공장관리기술사 기출 서브노트 -"9. 시설/설비 배치"

 

 

 

Rank : 20  , 점수: 120 , 출제수: 6문제  , 논술 : 4문제   , 약술: 2문제

 

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20-121-1-2

공장 배치 활동관련도(Activity Relationship Chart)의 근접도 5가지

문)			공장 배치 활동관련도(Activity Relationship Chart)의 근접도 5가지
	1.		개요
		1)	활동관련도(Activity Relationship Chart)는 각 공정의 관계를 한눈에 알아보기
			쉽게 표시하기 위해 작성하는 표로써, 누락되는 부문이 없도록 하여 모든 부문
			을 기입하고 각 부문을 마름모 배열로 서로의 관계를 비교하게 된다.
		2)	여기에서 부문 간의 관계 비교는 상호 근접도와 근접 사유를 일목요연하게
			표기하도록 되어 있다.

 

 

2	20-121-3-3	공장 설비배치에서 제품(라인)별 배치, 공정(기능)별 배치, 위치고정형(프로젝트)배치 및 혼합형(그룹)
		배치로 구분한다. 각각의 장점 및 단점을 설명하시오.

문)			공장 설비배치에서 제품(라인)별 배치, 공정(기능)별 배치, 위치고정형(프로젝트)
			배치 및 혼합형(그룹) 배치로 구분한다. 각각의 장점 및 단점을 설명하시오.
	1.		제품(라인)별 배치
	2.		공정(기능별)배치
	3.		위치고정형(프로젝트)배치
	4.		혼합형(그룹)배치

 

 

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18-115-2-6 17-112-2-6

가공 및 조립공정의 라인 밸런싱과 관련하여 다음 물음에 답하시오.

문)			가공 및 조립공정의 라인 밸런싱과 관련하여 다음 물음에 답하시오.
		(1)	다음 그림과 같이 부하량이 주어지고 공정별 능력에 차이가 있는 경우에
			애로공정과 공정능력평준화에 대한 대책에 대하여 설명하시오.
		(2)	1대씩의 기계가 배치된 흐름공정의 작업시간이 다음 표와 같을 경우, 일일 생
			산량이 15개/일 이상일때까지 기계를 추가로 배치하여 공정분할을 실시하고,
			그 때의 일일 생산량 및 라인 밸런스 효율을 구하시오.(실제 가동시간
			＝8시간/일)
		(1)	① 애로공정의 생산일정을 먼저 결정하고 애로공정의 가동률이 최대화되도록
			한다.
			② 애로공정 식별 → 애로공정자원 활용계획 수립/운영 → 애로공정지원 →
			생산능력 확장 → 애로공정 과정에 변화가 없어야 한다.
		(2)	① 일일 15개 생산시 = (8시간 X 60분) / 15개 = 32분(개당 소요시간)
			② 공정 3,6,7이 32분을 초과하므로 분활한다.
			③
			④ 라인밸런스 효율

 

 

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14-103-1-3

공장물류관리 지표 중 하나인 활성지수(Index of Liveliness)에 대하여 설명하시오.

문)			공장물류관리 지표 중 하나인 활성지수(Index of Liveliness)에 대하여 설명하시오.
			물건을 이동하기 쉬움을 활성이라 하는데, 활성지수란 생략할 수 없는 노력의
			수를 말하며 다음과 같이 이 수치가 클수록 활성지수가 높아지고, 운반을 효율
			적으로 할 수 있다.
	1.		바닥에 벌크 상태로 놓여 있을 때：‘정리해서, 일으켜, 들어올려, 나른다.’라는
			4개의 노력이 필요하지만, 이들의 모든 노력을 생략할 수 없기 때문에, 활성지
			수는 0이다.
	2.		용기에 넣거나 다발로 묶었을 때：바닥에 벌크 상태로 놓여 있는 경우에 비해
			정리를 생략할 수 있기 때문에 활성지수는 1이다.
	3.		팔레트, 스키트 등 받침을 사용했을 때：바닥에 벌크 상태로 놓여 있는 경우에
			비해 통합, 일으킴을 생략할 수 있기 때문에 활성지수는 2이다.
	4.		차량을 사용했을 때：바닥에 벌크 상태로 놓여 있는 경우에 비해 통합, 일으킴
			,들어올림을 생략할 수 있기 때문에 활성지수는 3이다.
	5.		컨베이어, 슈트 등을 사용할 때 활성지수는 4이다.
			어떤 그룹별 활성지수(평균 활성지수)는 다음 식에 의해 계산할 수 있다.

 

 

5	12-97-2-1	생산시스템의 설계에 있어서 설비배치에 관한 다음 사항에 대하여 설명하시오.
		(1) 설비배치방식의 기본적인 유형
		(2) 설비배치 유형별 공정관리의 특징
		(3) 설비배치 유형별 생산제품의 형태
		(4) 제품의 수요구조와 설비배치방식 간의 적합성 관계

문)			생산시스템의 설계에 있어서 설비배치에 관한 다음 사항에 대하여 설명하시오.
			(1) 설비배치방식의 기본적인 유형
			(2) 설비배치 유형별 공정관리의 특징
			(3) 설비배치 유형별 생산제품의 형태
			(4) 제품의 수요구조와 설비배치방식 간의 적합성 관계
	(1)
	(2)		① 제품별 배치의 장단점
			② 공정별 배치의 장단점
			③ 위치고정형 배치의 장단점
			④ 혼합형 배치의 장단점
	(3)		상기 (1) , (2) 풀이에 포함
	(4)		① 제품설계방식에 따라 그 제품을 만들 수 있는 공정이 선택될 것이며, 제품
			설계와 공정은 그 제품의 품질과 원가를 결정한다. 즉, 고객이 원하고
			시장변화에 신속하게 대응할 수 있는 제품을 생산하기 위해서는 그에 적절한
			공정을 선택해야 할 것이다.
			② 이러한 공정과 제품과의 관계는 공정－제품행렬에 의해 나타낼 수 있는데,
			공정－제품행렬은 제품수명주기와 공정수명주기의 단계를 행렬로 나타낸
			표로 기업들은 통상 공정－제품행렬의 대각선상에 위치한다.
			③ 제품·공정수명주기의 도입기 단계에서는 제품과 공정이 모두 유동적인
			상태로, 제품의 혁신속도가 빠르고 다양하며 생산공정은 전형적인 소량생산
			으로 범용설비에 의해 제조하게 된다. 따라서 공정별 배치형태를 띤다.
			④ 성장기 단계에서는 제품흐름의 통합화가 이루어짐으로써 일부 공정은 전용
			설비화되며, 작업의 전문화와 자동화가 확대된다. 따라서 원가와 효율성을
			강조하게 되고, 그에 따라 일부 공정을 개선해 나가는 혼합형 배치 형태를
			보이게 된다.
			⑤ 성숙기 단계에서는 공정이 고도로 통합되고 자동화되어 제품과 공정의 분리
			가 어려우며 표준화가 더욱 요구된다. 따라서 제품 중심의 제품별 배치형태를
			위치하게 된다.