공장관리기술사 기출 서브노트 -"16. 구매,자재,재고"

자재관리

 

 

 

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1	20-121-3-2	기능별 재고분류법에 대하여 설명하시오.
		1) 안전재고(Safety Stock)
		2) 로트사이즈 재고(Lot size/cycle Stock)
		3) 운송재고(Transportation Stock)
		4) 예상재고(Anticipation Stock)
		5) 공정분리재고(Decoupling Stock)

문)			기능별 재고분류법에 대하여 설명하시오.
			1) 안전재고(Safety Stock)
			2) 로트사이즈 재고(Lot size/cycle Stock)
			3) 운송재고(Transportation Stock)
			4) 예상재고(Anticipation Stock)
			5) 공정분리재고(Decoupling Stock)
	1) 안전재고(Safety Stock)
		- 불확실한 수요변화에 대처
		- 판매(생산)의 불확실성, 자재조달의 불확실성에 대처하여 보유하는 재고
		- 품절 및 미납주문을 예방함으로서 납기 준수와 고객서비스 향상 가능
	2) 로트사이즈재고(Lot size/Cycle Stock)
		- 재고품목을 주기적으로 일정한 로트단위로 발주하여 발생되는 재고
		- 경제적 구매를 위하여 필요량보다 많은 양을 구입하거나 생산하여 주문, 생산
		준비 회수를 줄임으로서 주문(준비)비용을 절감하고자 한다.
	3) 운송재고(Transportation Stock)
		- 현재 수송중에 있는 품목 (구매대금은 지급하였고 이동하고 있는 재고)
		- 원거리에서 공급하는 경우 상당한 조달기간이 필요하므로 수송시간의 함수
			관계에 있다.
	4) 예상재고(Anticipation Stock)
		- 수요의 상승을 기대하여 의도적으로 사전에 비축하여 대비하는 재고
		- 예) 계절적 수요 대응 또는 계획적인 공장 가동 중지를 대비하여 자재나 제품을
		사전에 준비하는 경우에 발생되는 재고
	5) 공정분리재고(Decoupling Stock)
			직장간 사이에 재공품 재고는 공정순서나 자재흐름으로부터 오는 작업장 간의
			종속성을 해소시켜, 각 작업장이 독립적으로 보다 효율적으로 운영될 수 있는
			수단으로 사용될 수 있다.

 

 

2	19-118-3-3	다음 조건으로 정량 발주형 자재구매를 할 경우, 발주점(OP：Ordering Point)을 구하시오.
		∙ 1일 평균 사용량：100개
		∙ 평균구매에 걸리는 시간：5일
		∙ 서비스율은 95%로 안전계수 1.65를 적용함
		∙ 연속 5일 동안의 사용량 표준편차：20개

문)			다음 조건으로 정량 발주형 자재구매를 할 경우, 발주점(OP：Ordering Point)
			을 구하시오.
			∙ 1일 평균 사용량：100개
			∙ 평균구매에 걸리는 시간：5일
			∙ 서비스율은 95%로 안전계수 1.65를 적용함
			∙ 연속 5일 동안의 사용량 표준편차：20개
			<풀이>
			ROP(Reorder Point System) : 재주문점, 재고가 일정수준에 이르면 주문하는
			방법
			발주점(ROP) = 조달기간(리드타임) 동안의 수요 + 안전재고(안전계수X
			표준편차)  임으로,
			= ( 100  x 5 )  + 1.65 x 20 = 533
			정량발주형(Q시스템)은 일명 발주점 방식으로 재고가 일정 수준(발주점)에
			이르면 일정 발주량을 발주하는 방식이다.
			따라서 계속재고실사를 통해 재고량이 133개로 떨어지게 되면 발주점에 도달
			한 것을 의미하여 일정 발주량을 발주해야 한다.

 

 

3	19-118-4-1	다음의 재고관리 관점에 관하여 각 항목별로 3가지씩 설명하시오.
		(1) 재고 기능
		(2) 재고 삭감 효과
		(3) 재고 보충 발주방식

문)			다음의 재고관리 관점에 관하여 각 항목별로 3가지씩 설명하시오.
			(1) 재고 기능
			(2) 재고 삭감 효과
			(3) 재고 보충 발주방식
	(1)		① 품절 및 미납주문을 예방
			② 납기 준수와 고객 서비스 향상
			③ 계절적인 수요에 맞추기 위한 비축
			④ 경제적 주문량(생산량)을 확보
			⑤ 원활한 물자의 흐름
	(2)		① 이자 및 기회비용
			재고에 자금이 묶이면 대출을 얻어야 하거나 전망이 좋은 매력적인 투자
			기회를 잃어버릴지도 모른다.
			② 보관비용과 처리비용
			재고는 공간을 차지하고 반입과 반출이 있어야 한다. 장단기 계약으로 저장
			공간을 임대할 때 보관비용과 처리비용이 발생한다. 또한 빈 저장 공간을
			다른 용도로 활용할 수 있을 때에도 발생한다.
			③ 세금, 보험료, 상품훼손
			연말재고가 많으면 세금이 많아지고, 보험가격이 높아져서 보험료도 증가
번호
			한다. 상품훼손에는 분실, 진부화(모델 변경, 기술변화 등), 물리적 결함
			또는 파괴로 인한 손실 등이 있다.
	(3)		① 정량발주시스템
			재고수준이 예정된 수준으로 하락하면 지체 없이 발주하는 것으로 일명
			Q시스템이라 한다.  매번의 발주량은 고정되어 있어 일정하며, 재고수준을
			계속적으로 관찰한다. 즉 입·출고가 있을 때마다 이를 기록하고 재고수량
			을 갱신한다.
			② 정기발주시스템
			정기적으로 재고를 조사하여 그 시점에서 예정한 목표수준과 비교하여
			부족되는 수량만큼을 발주하는 시스템으로 일명 P시스템이라 한다. 여기서
			는 일정한 간격(2주, 1개월 등)으로 정해진 발주시점이 도래하면 그때에
			재고량을 조사하고 부족한 수량만큼 발주한다.
			③ 절충(sS) 시스템(Min－Max System)
			정량발주시스템과 정기발주시스템을 결합한 시스템으로 정기발주시스템
			에서와 같이 재고수준이 정기적으로 검토되지만, 사전에 결정된 재주문점
			이하에 이를 때만 주문하는 방법이다.
			주문량은 최대재고량에서 현재의 보유재고량을 차감하여 결정하므로 발주
			량이 고정되지 않는다. sS시스템은 정량발주시스템에 비해 주문량의 계산
			이 어렵고 주문량이 변하기 때문에 많은 안전재고가 필요하다.
			sS시스템은 재고조사비용과 주문비용이 매우 클 때 유용한 기법이다.

 

4	18-115-4-2	경제적 주문량(EOQ) 모형은 재고의 주문비와 재고 유지비의 합을 최소화하는 최적의
		주문량을 계산하는 모형이다. 다음 물음에 답하시오.
		(1) EOQ 모형의 전제조건에 대해서 설명하시오.
		(2) 어떤 제품의 연간 수요량은 100,000단위, 연간 재고유지비용은 단위당 100원이며 매회
		주문비용은 500원의 비용이 든다. 다음 각 항목을 구하시오.(단, 연간작업일수는 300일)
		1) 경제적 주문량
		2) 연간 주문횟수
		3) 주문 간 간격
		4) 연간 총최소재고비용

문)			경제적 주문량(EOQ) 모형은 재고의 주문비와 재고 유지비의 합을 최소화하는
			최적의 주문량을 계산하는 모형이다. 다음 물음에 답하시오.
			(1) EOQ 모형의 전제조건에 대해서 설명하시오.
			(2) 어떤 제품의 연간 수요량은 100,000단위, 연간 재고유지비용은 단위당
			100원이며 매회 주문비용은 500원의 비용이 든다. 다음 각 항목을
			구하시오.(단, 연간작업일수는 300일)
			1) 경제적 주문량
			2) 연간 주문횟수
			3) 주문 간 간격
			4) 연간 총최소재고비용
	(1) 경제적 주문량(EOQ) 모형에서 설정하고 있는 여러 가정은 현실을 지나치게
			단순화한 것이긴 하지만 재고문제 해결의 시발점을 마련한다는 중요한 의미가
			있다. EOQ 모형의 기반이 되고 있는 이들 가정은 다음과 같다.
		① 수요율은 일정하며 알려져 있다.(수요의 확실성)
		② 리드타임은 일정하며 알려져 있다.(공급의 확실성)
		③ 재고품절을 허용하지 않는다.
		④ 발주된 품목은 전량이 한꺼번에 도착하고, 그 시점에서 순식간에 입고된다.
		⑤ 재고유지비는 평균재고에 비례하며, 1회 발주비는 발주량에 관계없이 일정하다.
		⑥ 취급품목은 한 가지뿐이며, 다른 품목과 의존관계가 없다.
2쪽
번호

 

 

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17-112-2-2

수요만족이나 생산지원을 위한 4가지 재고유형과 유형별 감축방안에 대하여 설명하시오.

문)			수요만족이나 생산지원을 위한 4가지 재고유형과 유형별 감축방안에 대하여
			설명하시오.
	1. 재고의 종류
		(1) 주기재고(Cycle Inventory)
			연간 주문횟수를 줄여서 비용을 절감하려면 일회 주문량이 늘어나는데, 이로
			인하여 발생하는 것이 주기재고이다. 주문을 얼마나 자주 하고 한번에 얼마나
			할 것인가를 결정하는 것을 크기 결정이라 한다.
		(2) 안전재고(Safety Inventory)
			고객 서비스의 차질과 부품 부족으로 인한 기회비용을 예방하기 위하여 비축
			하는 재고이다. 안전재고는 제품수요, 리드타임, 부품공급 등의 불확실성에
			대처하기 위한 것이다. 주문량과 배달시간을 지키지 않는 납품업체가있거나
			파손품이나불량품이많을 경우 안전재고가 필요하다.
		(3) 예상재고(Anticipation Stock)
			사업상 직면하게 되는 불규칙한 수요와 공급에 대응하기 위한 재고이다.
			수요 절정기에 생산 수준을 많이 높이지 않기 위하여 수요가 적은 기간 동안
			재고를 비축하거나 부품 납품업체가 파업이나 생산능력의 제한 때문에 위협
			을 받을 경우 재고를 비축한다.
		(4) 수송재고(Pipeline Inventory)
			자재흐름체계 내의 한 지점에서 다른 지점으로 이동 중인 재고이다. 자재는
			납품업체에서 공장으로, 공장 내에서는 공정에서 공정으로, 공장에서 유통
번호
			센터나 고객에게, 유통센터에서 소매점으로 이동한다. 수송재고는 이미
			발주는 하였으나 도착하지 않은 주문량의 합이다.
	2. 재고의 감축방법
			재고는 가급적 적게 보유하는 것이 바람직하다. 그 이유는 재고가 재화에
			투자된 자금을 의미하며, 이 자금에 대한 투자기회 손실과 추가적인 이자를
			지급해야 하기 때문이다.
			재고유지비용은 품목을 보유하기 때문에 들어가는 비용으로 이자, 보관비용,
			취급비용, 세금, 보험료, 상품훼손 등이 있다.
		(1) 주기재고의 감축
			① 주문량을 낮추는 것(1차)：가동준비비용 감안
			② 외주 또는 생산의 로트사이즈(발주량 Q)를 줄이면 주기재고를 줄일 수 있다.
			로트사이즈를 소형화하면 그에 반비례하여 발주(작업준비)횟수가 많아지므로증
			발주비(작업준비비)가 대하게 된다. 그러므로 로트 소형화를 위해서는 먼저
			발주(작업준비)과정을 개선하여 발주와 작업준비에 소요되는 시간과 비용을
			최소화하여야 한다. JIT 생산시스템이 대표적이다.
			③ 로트 소형화를 실현하는 또 다른 방법은 생산의 반복성을 증대시키는
			것이다. 생산의 반복성은 같은 작업을 다시 수행하는 정도를 나타낸다.
			반복성을 증대시키는 방법에는 수요량의 증대, 전문화, 단일제품 전용설비화,
			제품 간 공통부품의 사용, 유연자동화, 일인 다수 기계 작업방식, 그룹테크
			놀로지 등이 있다.
		(2) 안전재고의 감축
			① 가능한 한 늦게 꼭 필요한 시점에 발주하는 것(1차)：고객서비스 감안
			② 수요예측을 개선하며, 구매 또는 생산할 품목의 리드타임을 줄여서 그 기간
			동안의 수요 불확실성을 감소시킨다.
			③ 공급의 불확실성을 줄이는 것이다. 생산계획을 부품 납품업체들에게
			알려주면 이들의 예측이 정확해져서 공급 신뢰성이 높아진다.
			④ 생산공정을 개선함으로써 파손이나 재작업에 의한 불의의 사태를 줄일 수
			있으며, 예방보수를 통해 설비의 고장으로 인한 문제를 피할 수 있다.
			또한 노동력과 설비의 여분(여유 생산능력과 다기능공)을 갖추는 것이다.
		(3) 예상재고의 감축
			수요율과 산출률을 일치시키는 것이다. 그런데 수요의 변동이 심하면 생산을
			조절하기 어려우므로 수요를 평준화하는 것이 바람직하다. 그 방법으로는
			비수기에 가격을 인하하고, 비수기에 판매촉진을 강화하며, 기존 제품과는
			수요 사이클이 정반대가 되는 신제품을 제품라인에 추가하는 것을 들 수 있다.
		(4) 수송재고의 감축
			① 수송재고는 수요와 리드타임의 함수인데, 수요는 통제불능의 환경변수
			이므로 수송 리드타임을 단축하여야 한다. 이를 위해서는 공급자와 운송자의
			올바른 선정, 공장 내 자재운반 개선, 공급자와 유통센터, 소매자 간의 원활한
			정보교류가 필요하다.
			② 리드타임이 로트 크기에 좌우되는 경우에는 발주량(Q)의 감축이 도움이
			된다. 일반적으로 작업 단위가 작아지면 완성 시간도 적게 걸린다.

 

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17-112-2-5

ABC 재고관리에 대하여 ABC 분석절차와 분류별 자재관리 방안에 대하여 설명하시오.

문)			ABC 재고관리에 대하여 ABC 분석절차와 분류별 자재관리 방안에 대하여
			설명하시오.
			ABC 재고관리 방식은 다수의 경미 품목보다는 소수의 중요 품목을 중점 관리
			하는 방식으로, 중요도의 구분은 파레토 분석으로 행한다. 재고품목의 중요도
			는 품목의 연간 사용액을 기준으로 하여 결정된다. 연간 사용액은 품목의 단가
			에 연간 사용수량을 곱하여 얻는다. 연간 사용액의 크기에 따라 A, B, C의 세
			등급으로 분류되는데, 부패하기 쉬운 품목, 리드타임이 긴 품목 등도 A품목
			으로 지정할 수 있다. ABC 품목의 구성비는 회사에 따라 차이가 있는데
			대체로 다음과 같은 범위 내에 있다.
			< 재고관리의 ABC 분석 >
			A등급 품목은 재고수준을 계속적으로 파악하여 기록의 정확성을 기한다.
			발주간격을 짧게 하고 로트사이즈를 작게 한다. 수요, 리드타임, 관련 비용 등
			주요 특성의 변동 여부를 자주 점검하고 발주량, 발주간격, 안전재고 등을
			수시로 조절한다. 이러한 결정에는 모형을 사용한다. B등급 품목은 발주간격을
			다소 길게 하며, 약간의 안전재고를 보유한다. C등급 품목은 단순하고 값싼
			관리방식(투빈시스템)을 사용한다.

 

 

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16-109-4-6

합리적 구매방식 중 정량발주형과 정기발주형에 대하여 각각 설명하시오.

문)			합리적 구매방식 중 정량발주형과 정기발주형에 대하여 각각 설명하시오.
	1. 정량발주형 재고관리시스템
		(1) 재고가 일정수준(발주점)에 이르면 일정 발주량(경제적 발주량)을 발주하는 시스템
		(2) 발주점 발주하여 입고되기까지, 즉 조달기간(Lead Time) 중 소비되는 재고량＋
			이 기간 중 소비율(수요율)이 변동하는 경우에 대비한 안전재고
		(3) 재고기록 유지를 위해 많은 노력과 비용이 투입되는 불리한 점이 있다.
		(4) 실사와 기록유지가 용이한 품목이나 계속실사를 요하는 중요품목, 또는 실사를
			간소화할 수 있는 금액이 높지 않은 B급이나 C급 품목으로서 수요변동의
			기복이 작은 품목에 적용되는 경우가 많다.
	2. 정기발주형 재고관리시스템
		(1) 일정 시점마다, 즉 정기적으로 부정량(최대재고량－현 재고량)을 발주하는 방식
		(2) 최대재고량＝발주주기 중의 수요량＋조달기간 중의 수요량＋안전재고
			＝수요율×(발주주기＋조달기간)＋안전재고량
		(3) 발주량＝최대재고량－(현 재고량＋발주분의 예정입고량)
		(4) 적정 발주주기＝경제적 발주량/수요량
		(5) 계속적인 재고기록 유지가 필요치 않으며 계획적인 재고보충을 할 수 있다는
			이점이 있으나, 안전재고수준이 Q시스템보다 높다는 결점이 있다.
	3. 정량발주형과 정기발주형의 차이점
	4. 정기발주 시스템(P 시스템)이 선호되는 경우
		(1) 주기적으로 조달되는 물품(| 슈퍼마켓에 배달되는 상품)
		(2) 여러 물품을 동일 공급자로부터 조달받는 경우
		(3) 계속실사를 필요로 하지 않는 저가품(| 볼트, 너트)
		(4) 실사간격 및 발주간격이 짧을 때(| 주일별로 조사 또는 주문)는 Q 시스템보다
			엄격한 관리가 이루어질 수 있어 중요도가 높은 A급 품목에 적용할 수 있다.

 

 

8	15-106-4-1	재고 보유 목적에 따라 재고는 크게 주기재고, 안전재고, 계절재고로 분류된다. 보유 목적
		및 관리상의 요점을 중심으로 각 재고에 대하여 설명하시오.

문)			재고 보유 목적에 따라 재고는 크게 주기재고, 안전재고, 계절재고로 분류된다.
			보유 목적 및 관리상의 요점을 중심으로 각 재고에 대하여 설명하시오.
		(1) 주기재고(Cycle Inventory)
			① 연간 주문횟수를 줄여서 비용을 절감하려면 일회 주문량이 늘어나는데,
			이로 인하여 발생하는 것이 주기재고이다.
			② 주문을 얼마나 자주하고 한 번에 얼마나 할 것인가를 결정하는 것을 크기
			결정이라 한다.
			③ 외주 또는 생산의 로트사이즈(발주량 Q)를 줄이면 주기재고를 줄일 수 있다.
			로트사이즈를 소형화하면 그에 반비례하여 발주(작업준비) 횟수가 많아
			지므로 발주비(작업준비비)가 증대하게 된다. 그러므로 로트소형화를 위해서
			는 먼저 발주(작업준비)과정을 개선하여 발주와 작업준비에 소요되는 시간과
			비용을 최소화하여야 한다.
		(2) 안전재고(Safety Inventory)
			① 고객 서비스의 차질과 부품 부족으로 인한 기회비용을 예방하기 위하여
			비축하는 재고이다.
			안전재고는 제품수요, 리드타임, 부품공급 등의 불확실성에 대처하기 위한
			것이다.
			②수요예측을개선하며, 구매또는생산할품목의리드타임을줄여서그기간동안의
			수요 불확실성을 감소시킨다. 또한 공급의 불확실성을 줄이는 것이다.
			생산계획을 부품 납품업체들에게 알려주면 이들의 예측이 정확해져서
			공급 신뢰성이 높아진다.
		(3) 계절재고：예상재고(Anticipation Stock)
			① 사업상 직면하게 되는 불규칙한 수요와 공급에 대응하기 위한 재고이다.
			② 수요 절정기에 생산수준을 많이 높이지 않기 위하여 수요가 적은 기간
			동안 재고를 비축하거나 부품 납품업체가 파업이나 생산능력의 제한 때문에
			위협을 받을 경우 재고를 비축한다.
			③ 수요율과 산출률을 일치시키는 것이다. 그런데 수요의 변동이 심하면 생산
			을 조절하기 어려우므로 수요를 평준화하는 것이 바람직하다. 그 방법으로는
			비수기에 가격을 인하하고, 비수기에 판매촉진을 강화하며, 기존 제품과는
			수요사이클이 정반대가 되는 신제품을 제품라인에 추가하는 것을 들 수 있다.

 

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14-103-1-2

분산구매와 집중구매를 비교하여 설명하시오.

문)			분산구매와 집중구매를 비교하여 설명하시오.
		(1) 집중구매：한 회사의 구매부서에 의해서 일괄적으로 구매하는 방식
		(2) 분산구매：사업장별로 각기 독자적으로 분산해서 구매하는 방식

 

 

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14-103-1-12

재고관리방식에서 Q시스템(정량발주방식)과 P시스템(정기발주방식)을 비교하여 설명하시오.

문)			재고관리방식에서 Q시스템(정량발주방식)과 P시스템(정기발주방식)을
			비교하여 설명하시오.
	1.		정기발주형과 정량발주형과의 근본적인 차이점은 아래 표에서처럼 정량발주
			형(Q system)에서는 부정기적으로 정량(定量)을 발주하는 데 반해서 정기발주
			형(P system)에서는 정기적으로 부정량(不定量)을 주문하는 점이다.
	2.		재고조사방식은 정기발주형에서는 정기실사방식이 무난하지만 정량발주형
			에서는 계속 실사방식을 적용한다.
	3.		안전재고의 경우, 정량발주형은 조달기간(L) 중의 수요 변화에 대비하는 데
			반해 정기발주형은 발주 주기와 조달기간(T＋L) 중의 수요변화에 대비하여
			보다 많은 재고수준을 보유한다.

 

 

11	12-97-3-1	자재의 조달 및 구매활동과정에서 구매가격을 결정하는 가격산정방식을 열거하고, 각
		방식별로 실행방법을 설명하시오.

문)			자재의 조달 및 구매활동과정에서 구매가격을 결정하는 가격산정방식을 열거하고,
			각 방식별로 실행방법을 설명하시오.
	1. 가격결정방법
		(1) 원가기준법
			원가에 일정률(mark－up)의 이익(margin)을 가산하여 결정하는 원가가산법과
			손익분기분석을 통하여 목표이익을 실현할 수 있는 가격을 결정하는 손익
			분기분석법(목표이익 가격결정법)이 있다. 손익분기분석은 총비용과 총수익이
			일치하는 점(손익분기점)에서의 생산량(판매량)을 산출하고 이에 목표이익을
			확보하기 위해 필요한 판매량과 달성 가능확률을 추정하여 가격을 결정하게
			된다.
		(2) 수요기준법
			소비자가제품에대해부여하는인식가치를기준으로설정하는방법이다. 이에는
			수요의탄력성을 기준으로 복수의 차별화된 가격을 설정하는 차별가격법,
			가격과 품질 간의 상관성을 강하게 인식하는 경우 이용하는 명성(권위)가격법,
			최선의 가격으로 판매한다는 인상을 줄 수 있는 단수(홀수)가격법이 있다.
			명성가격법, 단수가격법은 관습가격과 함께 심리가격정책에 속한다.
		(3) 경쟁기준법
			원가나 수요보다는 경쟁사의 가격을 기준으로 가격을 결정하는 경쟁사 모방
			가격과 공개입찰가격이 있다.
			경쟁사 모방가격은 시장의 평균가격(Going Price)으로 가격을 책정하거나
			약간 낮게 또는 약간 높게 책정하는 방법이 있다.

 

 

12	12-97-4-1	생산시스템의 운영에 있어서 재고관리시스템모형에 대하여 다음 사항을 설명하시오.
		(1) 재고관리시스템모형을 확정적 모델과 확률적 모형으로 항목별로 구분하고, 각 항목별
		내용을 설명하시오.
		(2) 경제적 주문량(EOQ) 모형에 있어서 EOQ의 가정을 설명하시오.
		(3) EOQ의 모형도(주문량, 주문비용, 재고유지비용, 총비용을 나타낸 그래프)를 그리시오.
		(4) 총비용을 파악하는 산식, EOQ를 구하는 식, EOQ의 재주문점을 구하는 식을 쓰시오.

문)			생산시스템의 운영에 있어서 재고관리시스템모형에 대하여 다음 사항을
			설명하시오.
			(1) 재고관리시스템모형을 확정적 모델과 확률적 모형으로 항목별로 구분하고,
			각 항목별  내용을 설명하시오.
			(2) 경제적 주문량(EOQ) 모형에 있어서 EOQ의 가정을 설명하시오.
			(3) EOQ의 모형도(주문량, 주문비용, 재고유지비용, 총비용을 나타낸 그래프)
			를 그리시오.
			(4) 총비용을 파악하는 산식, EOQ를 구하는 식, EOQ의 재주문점을 구하는
			식을 쓰시오.
(1)    1. 확정적 재고모형
			확정적 재고모형(Deterministic Inventory Model)은 일반적으로 독립 수요
			시스템(Independent Demand Systems)이다. 그리고 이 재고시스템은 정량
			주문시스템(Q－system)이며 또한 정기주문시스템이기도 하다.
			독립수요품목에 대한 경제적 로트크기(최적의 재고 정책)의 결정을 위한
			파라미터는
			① 수요(Demand)
			② 재고비용(inventory cost)
			③ 조달기간(lead time)
			인데, 이 재고모형에서는 이러한 각 변수들에 대하여 확정적으로 정보가
			알려져 있어서 그 정보를 알고 있다고 가정하는 모형이다.
	2. 확률적 재고모형
			확정적 재고모형의 대표적인 EOQ 모형에서 수요율과 납품기간이 알려져 있고
			일정하며 재고부족은 없다고 가정을 하였다. 그러나 현실적으로 보면 수요
			율과 납품기간은 전체적으로 보아 평균값과 비슷하겠지만 매 주문 시마다
			가변적으로 변동하고 있다.
			① 불확실한 수요에 대비한 안전재고
			② 고객만족을 위한 서비스 수준
			③ 품절비용
			확률적인 재고 관리모형도 확정적 재고모형에서처럼 중요한 의사결정기준은
			총 재고 관련 비용을 최소화하는 것이므로, 이를 달성하기 위해서는 먼저
			품절비용을 정확히 추정하여 안전재고량을 산출하고 이와 더불어 정책적인
			서비스수준을 결정하여 재고 관련 비용을 최소화하는 것이라 할 수 있다.
(2) 경제적 발주량 모형에서 설정하고 있는 여러 가정은 현실을 지나치게 단순화한 것이긴
			하지만 재고문제해결의 시발점을 마련한다는 중요한 의미가 있다. EOQ
			모형의 기반이 되고 있는 이들 가정은 다음과 같다.
			① 수요율은 일정하며 알려져 있다.(수요의 확실성)
			② 리드타임은 일정하며 알려져 있다.(공급의 확실성)
			③ 재고품절을 허용하지 않는다.
			④ 발주된 품목은 전량이 한꺼번에 도착하고, 그 시점에서 순식간에 입고된다.
			⑤ 재고유지비는 평균재고에 비례하며, 1회 발주비는 발주량에 관계없이 일정하다.
			⑥ 취급폼목은 한 가지뿐이며, 다른 품목의 의존관계가 없다.
(3) (4)