공장관리기술사 기출 서브노트 -"10. 작업관리"

작업관리

 

 

Rank : 8  , 점수: 285 , 출제수: 15문제  , 논술 : 9문제   , 약술: 6문제

 

1	20-121-3-4	공정분석표(Operation Process Chart)에서 사용하는 기본적인 공정기호 4가지와 기본 공정기호를
		복합적으로 사용하는 복합기호 4가지를 설명하시오.

문)			공정분석표(Operation Process Chart)에서 사용하는 기본적인 공정기호 4가지와
			기본 공정기호를 복합적으로 사용하는 복합기호 4가지를 설명하시오.

 

 

2	20-121-4-4	다음 자료는 작업자의 작업을 10회 측정한 실측값이다. 내경법과 외경법으로 표준 시간을 구하시오.
		(단, 레이팅계수는 0.85, 여유율은 25.0%이다.)
		[ 10회 측정값(분) : 2.54,  2.57,  2.60,  2.59,  2.62,  2.63,  2.65,  2.66,  2.63,  2.60 ]

문)			다음 자료는 작업자의 작업을 10회 측정한 실측값이다. 내경법과 외경법으로
			표준 시간을 구하시오.   (단, 레이팅계수는 0.85, 여유율은 25.0%이다.)
			[ 10회 측정값(분) : 2.54, 2.57, 2.60, 2.59, 2.62, 2.63, 2.65, 2.66, 2.63, 2.60 ]
	2.		정미시간= 평균 관측치 X 레이팅계수 = 2.609 X 0.85= 2.21765(분)
	3.
	4.

 

 

3

19-118-1-9 17-112-1-2

학습곡선

문)			학습곡선
			작업자의 학습(개별적 공수체감현상), 기계설비의 개선, 치공구의 개선, 설계의
			개량, 제작기술의 개선, 관리기술의 개선, 불량품 발생의 감소 및 임금제도의
			자극도 등(종합적 공수체감현상)에 의하여 공수가 체감되는 현상을 말하며, 이
			들에 의하여 공수가 일정한 비율로 감소되어 가는 형태의 곡선을 공수체감곡
			선 또는 학습곡선(Learning Curve)이라고 한다.

 

 

4	19-118-3-1	직무설계를 위한 다음의 행동과학적 접근방법을 설명하시오.
		(1) 직무확대
		(2) 직무순환
		(3) 직무 충실화

문)			직무설계를 위한 다음의 행동과학적 접근방법을 설명하시오.
			(1) 직무확대
			(2) 직무순환
			(3) 직무 충실화
		(1)	전문화 내지 분업화로 세분된 작업 내용을 연결하여, 즉 일의 범위를 넓혀서
			작업자로 하여금 다양한 직무를자율적으로수행할수있도록하여일에흥미를갖
			고 아울러 심리적 달성감을 갖도록 직무 내용을 재편성하는 방법이다.
			직무 확대는 작업내용의 다양성, 작업의 연결성, 작업능력의 활용,작업수행의
			자율성 등에 주안점을 둔 사회 심리적 입장에서 전개된 직무설계방식이다.
		(2)	주기적으로 작업자의 직무를 변경하여 일에 다양성을 주는 방법이다.
			이것은 반복적인 작업이나 동일한 업무를 오랫동안 계속함으로써 발생하는
			작업자의 지루함이나 단조로움에 젖어 있는 작업 분위기를 탈피하거나 개선
			하려는 방식이다. 즉, 다른 업무와 바꿔서 행함으로써 심리적 생리적으로
			저하된 근로의욕 및 태도를 활성화시키려는 방법으로 같은 수준의 기술을 필
			요로 하는 직무에서 보다 효력이 있다.
		(3)	직무확대의 확대판이라 할 수 있는 직무충실화는 허츠버그의 이요인이론에
			바탕을 둔 것으로, 종업원의 참여, 목표지향, 자율성, 집단관리 등에 주안점을
			둔 사회 심리적인 입장에서 전개된 직무설계의 한 방법이다. 이는 직무수행자
			에게 관리권한을 부여하여 그로 하여금 직무에 대한 성취감과 책임감을 느끼
			고 능력 발휘를 할 수 있도록 직무를 질적으로 확대하는 방법이다.

 

 

5

18-115-2-4

표준시간 설정 시 고려되는 다음 여유시간에 대하여 설명하시오.

문)			표준시간 설정 시 고려되는 다음 여유시간에 대하여 설명하시오.
	1.		일반여유：용무여유, 피로여유, 작업여유, 관리여유
			작업을 진행시키는 데 있어서 물적·인적으로 필요한 요소이기는 하지만 발생
			하는 것이 불규칙적 이고 우발적이기 때문에 편의상 그들의 발생률, 평균시간
			등을 조사 측정하여 이것을 정미시간에 가산하는 형식으로 보상하는 시간
			치이다.
		1)	용무여유
			인간의 생리적·심리적 요구에 의한 자연과 환경조건에 따른 영향(물 마시기,
			세면, 용변 등)에 의해 발생하는 시간을 보상하기 위한 여유
		2)	피로여유
			작업수행에 따르는 정신적 육체적 피로를 효과적으로 회복하고 장기간에 걸친
			작업능률을 최고 로 유지하기 위한 인적인 여유
		3)	작업여유
			작업여유는 작업을 수행하는 과정에 있어서 불규칙적으로 발생하고 정미시간
			에 포함 시키기가 곤란하거나 바람직하지 못한 작업상의 지연을 보상하기 위
			한 여유로서, 재료취급, 기계취급, 치공구취급, 몸 준비, 작업 중의 청소, 작업
			중단 등으로 분류된다.
		4)	관리여유
			관리여유는 직장관리상 필요하거나 관리상 준비되지 않아 발생하는 작업상의
			지연을 보상하기 위한 여유로서, 재료대기, 치공구대기, 설비대기, 지시대기,
			관리상 지연, 사고에 의한 지연등으로 분류된다.
	2.		특수여유：기계간섭여유, 조여유, 소로트 여유, 장사이클 여유, 장려여유
		1)	기계간섭여유
			1명의 작업자가 2대 이상의 기계를 조작할 경우 기계간섭이 발생함으로써
			생산량이 감소하는 것을 보상하기 위한 여유
		2)	조여유
			조립의 컨베이어식 흐름작업이나, 도금과 같은 연합작업 등 그룹을 이루고 있
			는 수평의 작업자가 공정계열로연계되어있고 개개인이 맡고 있는 분담작업을
			수행할경우 상호작업을 동시화시 키기 위하여 발생하는 개개인의 작업지연을
			보상하기 위한 여유
		3)	소로트 여유
			로트수가 적기 때문에 정상 작업페이스를 유지하기가 난이하게 되는것을 보상
			하기 위한여유이다. 즉, 로트 수가 적기 때문에 충분히 능률이 오르기 전에
			작업이 완료되기 때문에 표준시간의 유지가 난이하게 되는데 이러한 지연을
			보상하기 위한 여유
		4)	장사이클 여유
			작업 사이클이 길기 때문에 발생하는 작업의 변동이나 육체적 곤란 및 복잡성
			을 보상하기 위한 여유
		5)	장려여유
			장려제도(성과급제도, 자극급제도, 능률급제도 등)가 실시되고 있는 경우 평균
			작업자가 기본급에 대하여 몇 %의 할증금을 지급받을 수 있는가를 결정하지
			않으면 안 된다. 따라서 표준시간의 기본급에 대한 할증금의 비율을 포함
			시키기 위한 작업시간을 고려한 계수를 장려여유라 한다.

 

6

17-112-1-2 19-118-1-9

학습곡선(Learning Curve)

문)			학습곡선(Learning Curve)
	1.		학습곡선 현상이란 작업자가 어떤 작업을행할 경우 최초에 걸린 시간보다 반복
			되면 될수록 작업시간이 빨라진다는 개념이다. 이러한 현상을 수학적으로
			표시한 것을 공수체감곡선 또는 학습곡선이라 한다.
			이 경우 능률 개선율을 가리켜 학습률이라 하고, 능률 내지 생산성 향상의 성
			과를 가리켜 학습효과 라 한다.
	2.		일반적으로 생산활동의 규모가 크고 복잡할수록 학습효과가 크게 발생한다.
			노동 집약적인 작업은 기계화된 작업보다 학습효과가 크다. 직접 노동을 기계
			화 하거나 자동화하면 학습효과는 크게 약화된다. 학습효과를 직접 노동시간
			이나 직접 노무비로 측정하는 것은 이에 연유하는 것이다.
	3.		학습곡선은 여러 업종에서 광범위하게 이용되고 있고, 기업 내에서도 학습
			곡선의 용도는 다양하다. 기본적으로 학습곡선은 미래의 생산 수량과 비용을
			예측할 수 있게 하므로 생산계획, 인력계획, 자재계획, 재무계획, 가격결정, 작
			업측정, 원가관리, 예산통제 등 여러 분야에서 적용될 수 있다.

 

 

7

16-109-1-2

동작경제원칙 중 인체 사용에 관한 원칙 8가지를 설명하시오.

문)			동작경제원칙 중 인체 사용에 관한 원칙 8가지를 설명하시오.
	1.		개념
		1)	어떤 작업이나 일의 사이클에서 손이나 눈 등의 운동을 관측, 기록하고 분석하
			여 무리한 동작을 제거하거나 능률적으로 조합하여 공정개선과 생산성 향상을
			위하여 동작연구가 필요하며, 이때에 동작경제의 원칙이 사용된다.
		2)	동작경제의 원칙은 최선의 작업방법과 작업역 결정을 위한 착안의 원칙이다.
		3)	동작연구의 창시자인 길브레스가 처음으로 사용한 것으로, 그 후 반즈에
			의해 완성된 것이다.
	2.		반즈의 동작경제원칙은
		1)	인체의 사용에 관한 동작경제원칙
		2)	작업배열에 관한 동작경제원칙
		3)	공구 및 기계설비의 설계에 관한 동작경제원칙의 세 가지로 대별하였다.
	3.		인체 사용에 관한 동작경제원칙
		1)	양손은 동시에 동작을 시작하여 동시에 끝내야 한다.
		2)	양손은 휴식시간 외에는 동시에 쉬어서는 안 된다.
		3)	두 팔은 서로 반대의 대칭적인 작업으로 동시에 움직여야 한다.
		4)	손과 몸의 동작은 일을 만족스럽게 수행하는 데 필요한 최소한도로 한정하여
			야 한다.
		5)	일에 도움이 될 때는 가급적 관성을 이용하지만 작업자의 힘으로 관성을 극복
			하는 일은 최소한으로 줄여야 한다.
		6)	손의 동작에 있어서는 급격하고 날카로운 방향전환을 수반하는 직선적인 동작
			보다는 부드럽고 연속적이며 곡선적인 동작이 바람직하다.
		7)	구속적이거나 통제된 동작보다는 탄성 동작이 더 빠르고 용이하고 정확하다.
		8)	가급적 용이하고 자연스러운 리듬을 타고 일할 수 있도록 작업을 꾸민다.
		9)	작업자의 시선의 이동횟수와 이동범위가 가급적 적도록 한다.

 

 

8

16-109-1-5

생산공정 분석 시 사용하는 공정기호(4가지)의 표시와 각각의 의미를 설명하시오.

문)			생산공정 분석 시 사용하는 공정기호(4가지)의 표시와 각각의 의미를 설명하시오.
			[기본 도시 기호 4가지만 그리고 설명한다.]

 

 

99	16-109-2-2	시간연구(Time Study)의 목적과 분석기법의 종류를 도시하고 그중에서 스톱워치법과
		PTS법에 대하여   설명하시오

 

문)			시간연구(Time Study)의 목적과 분석기법의 종류를 도시하고 그중에서 스톱
			워치법과 PTS법에 대하여  설명하시오
	1.		시간연구의 목적
			유휴 시간의 제거 및 작업 성과의 측정 그리고 표준 작업의 설정을 위함
	2.		분석 기법의 종류
	3.		스톱워치법
			작업측정기법에서 가장 널리 이용되고 있고 오랜 역사를 지니고 있는 기법으
			로 스톱워치를 사용하여 시간을 연구한다.
		1)	스톱워치를 사용한 표준시간 설정 절차
			① 작업(작업방법, 장소, 도구 등)을 표준화한다.
			② 측정할 작업자(대상자)를 선정한다.
			③ 작업자가 수행하는 작업을 요소작업으로 분할한다.
			④ 이들 요소작업별로 실제 소요시간을 관찰 기록한다. 수행도 평정을 행한다.
			⑤ 정상시간을 산정한다.
			⑥ 작업 시 수반되는 여유를 고려하여 여유율을 결정한다.
			⑦ 정상시간에 여유시간을 가산하여 표준시간을 산정한다.
		2)	표준시간의 산정
			① 작업수행도 평정계수
			② 표준시간
			'-.           표준시간＝정상시간×(1＋여유율)
	4.		PTS법
			작업자가 행하는 특정 작업방법을 상세히 분석하여 기본동작으로 분해하고
			각각의 기본동작에 대해 그 성질과 조건에 따라 미리 정해진 표준시간을 사용
			하여 각 동작별 시간치를 구한 다음 이를 합산하여 그 작업의 요소시간을 산출
			하는 방법이다.
		1)	PTS법의 특징
			① 작업방법을 알고 있다면 관측을 행하지 않고도 표준시간을 알 수 있다.
			② 작업방법과 작업시간을 분리하여 동시에 연구할 수 있다.
			③ 작업자의 능력이나 노력에 관계없이 객관적으로 시간을 결정할 수 있다.
		2)	PTS법의 사용용도(목적)
			① 표준시간 설정
			② 최적 작업 방법의 결정
			③ 작업개선의 평가 및 작업자 훈련
		3)	PTS법의 종류
			① MTM법：작업시간을 시간측정이 아닌 작업방법의 분석을 중심으로 한다.
			인간의 작업을 기본 요소동작의 성질별로 분석한 것을 기초로 각 기본동작
			의 성질과 조건에 따라 미리 설정한 표준시간치를 합성하여 작업시간을
			산정한다.
			② MODAPTS법
			㉠ PTS법의 일종이지만 MTM보다 단순하여 세계 여러 나라에서 적용된다.
			㉡ 특징：표준시간 설정의 신속성과 단순성, 저렴한 비용, 응용의 다양성,
			MTM에 비해 정확성이 2~3% 떨어진다.
			③ WF법：인간의 작업은 손가락, 손, 팔, 허리, 다리 등의 동작으로 행하여
			지는데, 각 동작을 시계로 재는 대신에 미리 결정되어 있는 표준치를 적용
			하여 각종 작업의 표준시간을 정하는 것이다. 이 표준치는 미국의 퀵과 그
			협력자들이 대규모의 실측, 계산, 시험, 수정을 거쳐 1954년에 완성한 것으로
			작업시간을 정하는 변수이다.
			이에 의하면 인간의 육체적 동작시간에 영향을 미치는 주요 변수를
			㉠ 신체의  부위(손가락,팔,다리,발,몸통등),
			㉡이동거리,
			㉢다루는 물건의 중량 또는 저항량,
			㉣동작의난이도(방향의 조절이나 변경, 주의, 정해진 정지동작 등)로 구분하고,
			이 4개의 온갖 경우의 표준 소요시간을 1/10,000분 단위로 결정하였다.
			이 중에서 ㉢과 ㉣을 워크 팩터(Work Factor) 또는 동작의 곤란성이라
			칭하고, 어떤 작업에 포함되어있는 워크팩터의수를 ㉠과㉡의 기초동작에
			더한 전체 시간을 그 작업의 표준시간으로 규정하였다.

 

 

10	16-109-2-3	학습곡선의 공식과 그 의미를 설명하고, 1호기 공수가 10시간일 때 학습률이 80%인 경우에
		나타나는 공수의 변화를 설명하시오.

 

 

문)			학습곡선의 공식과 그 의미를 설명하고, 1호기 공수가 10시간일 때 학습률이
			80%인 경우에  나타나는 공수의 변화를 설명하시오.
	1.		학습곡선(Learning Curve)의 정의
		1)	인간 활동은 반복하여 수행할 때 향상되기 마련이다. 즉, 어떤 작업을 반복하
			면 할수록 소요되는 시간은 점점 감소한다.
		2)	향상되는 정도는 물론 작업의 성격에 따라 다르다. 만일 작업의 주기가 짧고
			일상적인 경우에는 향상의 정도가 작을 뿐만 아니라 이는 처음 몇 번 반복할
			때 발생한다.
		3)	한편, 작업이 복잡하고 생산기간이 긴 경우에는 생산량의 증가에 따른 작업소
			요시간은 지수함수로 오랫동안 감소하게 되는데, 이들의 관계를 나타낸 곡선을
			학습곡선이라 한다.
	2.		학습곡선의 분석
		1)	학습곡선은 생산량과 단위당 직접 노동 시간과의 관계를 나타내기 위하여 사
			용된다.
		2)	학습효과는 생산량이 2배 증가함에 따른 단위당 노동시간의 감소를 말한다.
			만일 학습률이 80%라면 학습효과는 20%가 된다.
		3)	예컨대 첫 번째 단위의 생산에 100시간의 노동이 필요하다고 가정하면 2번째
			단위는 80시간, 4번째 단위에는 64시간, 8번째 단위에는 51.2시간이 소요된다.
번호
		4)	따라서 N번째 단위를 생산하는 데 소요되는 시간은 첫 번째 단위를 생산하는
			데 소요되는 시간과 지수함수의 관계를 갖는다.
	3.		학습곡선의 이용
		1)	원가관리와 가격결정
			생산량이 증가할 때 단위당 비용이 급격히 감소하므로 학습곡선은 비용측정에
			필수적이다. 이에 입각하여 제품의 가격을 알맞게 결정하여 지나친 고가와
			저가를 피할 수 있다.
		2)	인력계획
			생산량이 증가함에 따라 필요한 작업자를 예측할 수 있기 때문에 사전에 인력
			계획을 수립할 수 있다.
		3)	표준시간 설정
			학습곡선의 형태는 생산 초기에는 기울기가 가파르지만 일정단계를 지나면
			완만해진다. 이러한 안정단계에 접어들었을 때 안정된 표준시간을 측정할
			수 있다.
		4)	예산, 구매 및 재고계획
			현금의 유입과 유출의 시기를 알 수 있으므로 예산편성에 도움이 된다.
			생산량과 비용의 변동에 따라 원자재의 구매 및 재고정책을 신축성 있게
			조정할 수 있다.
	4.		학습곡선의 제약
		1)	학습률은 기업에따라서 작업의 형태에 따라서 또는 작업자에 따라서 상이하다
			그러므로 실증조사가 필요하다.
		2)	시간추정치는 첫 단위 생산시간에 크게 의존하므로 이의 결정에 신중을
			기해야 한다.
		3)	노동집약적 산업에 유효하다.
		4)	다품종 소량생산에는 불리하다.
	5.		1호기 공수가 10시간일 때 학습률이 80%인 경우 나타나는 공수의 변화

 

 

11

16-109-3-2

가동분석방법 중 워크샘플링에 대하여 설명하시오.

 

 

문)			가동분석방법 중 워크샘플링에 대하여 설명하시오.
	1.		워크샘플링의 정의
			확률의 법칙을 이용하여 최소한도의 샘플을 순간적으로 관측해서, 대상으로
			하는 현장 전체의 모습을 실용상 만족할 만한 신뢰수준과 정확도를 가지고 추
			정하는 작업측정 기법이며, 작업자나 기계의 가동 상태를 스톱워치 없이 순간
			적으로 관측하여 그 상황을 추정하는 방법이다.
	2.		워크샘플링의 장단점
		1)	장점
			① 내용이나 실시 절차가 복잡하지 않기 때문에 관측담당자에 대한 고도의
			훈련이 필요치 않다.
			② 비용 면에서도 시간연구법에 비하여 저렴하다.
			③ 작업자에게 주는 심리적 압박을 배제할 수 있다.
		2)	단점
			① 작업을 요소별로 분할해서 관측할 수 없다.
			② 관측결과의 오차가 시간연구법보다 크다.
	3.		워크샘플 표준시간 선정 절차
		1)	관측 대상과 목적을 정한다.
		2)	특정 활동의 발생률(유휴율 내지 가동률)을 추정한다.
		3)	관측에서 요구되는 신뢰수준과 정확도(오차율)를 정한다.
		4)	관측이 행해질 관측시간을 랜덤으로 정한다.
		5)	조사기간 중 두세 차례에 걸쳐 필요한 관측 수를 재계산하여 조정한다.
		6)	관측결과에 의해서 정상시간과 표준시간을 산정한다.
	4.		워크샘플링 표준시간 계산 방법
	5.		워크샘플링 적용 대상
		1)	시간연구법으로 적용하기 어려운 비반복적인 업무에 적용하면 효과적이다.
		2)	기계수리, 세탁, 토목공사 등과 같이 비반복적인 업무에 활용된다.

 

12

15-106-3-1

공정분석 및 개선에 사용되는 도표에 대하여 설명하시오.

 

문)			공정분석 및 개선에 사용되는 도표에 대하여 설명하시오.
			작업물의 흐름의 관점에서 공정순서에 따라 작업자의 활동, 작업순서, 제품,
			원재료, 기계, 공구 등을 집중적으로 조사 분석함으로써 공정상의 낭비와
			비합리적 요소를 제거하고 개선방안을 모색하는 분석을 말한다.
	1.		조립도표(Assembly Chart)：부품이 어떻게 중간조립단계를 거쳐 조립품으로
			완성되고 검사되는가 하는 순서와 이들 간의 상관관계를 전체적으로 나타내
			주는 도표
	2.		작업공정도표(Operation Process Chart)：조립도표에 부품을 형성하는 원자
			재, 작업소요기간, 기계 및 공구 등의 요건을 결합시킨 도표
	3.		흐름공정도표(Flow Process Chart)：공정을 형성하는 작업의 물적 진행순서,
			즉 제조공정이나 사무작업 등에서의 작업, 검사, 운반, 정체, 저장 등을 나타내
			주는 도표로 공정흐름을 개선하는 데 매우 유용한 도표
	4.		경로도(Flow Diagram)：공정분석 대상이 되는 부분품, 재료, 제품의 이동경로
			를 작업장의 배치도상에 기입한 도표

 

13	14-103-3-1	RWF(Ready Work Factor)법에 대한 다음 각 물음에 답하시오.
		(1) 표준시간 설정기법 중 하나인 RWF법의 이동(R, M)의 규칙(Rule)에 영향을 주는 요소를 크게
		3가지로 구분하여 설명하시오.
		(2) (1)항 중 하나인 동작의 곤란도 척도 5가지에 대해 각각 용어의 뜻을 예를 들어 설명하시오.

 

문)			RWF(Ready Work Factor)법에 대한 다음 각 물음에 답하시오.
			(1) 표준시간 설정기법 중 하나인 RWF법의 이동(R, M)의 규칙(Rule)에 영향을
			주는 요소를 크게 3가지로 구분하여 설명하시오.
			(2) (1)항 중 하나인 동작의 곤란도 척도 5가지에 대해 각각 용어의 뜻을 예를
			들어 설명하시오.
(1)			RWF법의 이동(R, M)의 규칙(Rule)에 영향을 주는 요소
	1.		사용하는 신체부위(신체 부위별 측정 점)
		1)	손가락, 손：손가락 끝
		2)	팔：인지의 첫 관절
		3)	발：발끝
		4)	다리：복사뼈, 무릎, 골반
		5)	몸체：어깨 끝
	2.
	3.		동작의 곤란도
		1)	중량/저항(W：Weight)
		2)	인위적 조절：조절(S), 주의(P), 방향전환(U), 명확한 정지(D)
번호
(2)			동작의 곤란도 척도 5가지
	1.		조절(S)이 필요한 동작
		1)	여유가 50mm 이하의 부위에 운반할 때
		2)	결합 전의 이동은 반드시 S가 필요
		3)	S가 필요한 동작은 D가 반드시 필요
		4)	한 동작에 S가 1개를 초과할 수 없다.
	2.		주의(P)가 필요한 동작
		1)	요주의 물체가 25mm 이내에 접근했을 때의 이동
		2)	물체의 손상을 받을 가능성이 있는 이동/물건을 놓을 때 소리가 나면 안 될 때
		3)	작업자의 부상을 입을 가능성이 있는 이동
		4)	25mm 이내의 간격을 통과/접근하는 손의 이동, 일정한 동작 경로의 유지가
			필요할 때
		5)	넘칠 가능성이 있는 유류 용기를 운반할 때의 이동
		6)	한 동작에 P가 1개를 초과할 수 없다.
	3.		방향전환(U)이 필요한 경우
		1)	동작 경로가 반원 이상일 때 발생
		2)	원운동의 경우 단속원, 연속원, 직경에 따라서 WF 수가 결정된다.
		3)	D는 마지막 원운동이 끝났을 때 1개가 필요
		4)	완전한 원운동이 아닌 반원 이상의 이동：U, D 필요
	4.		명확한 정지(D)가 필요한 경우
		1)	쥐기 바로 전의 접근 동작 R 및 M, P 직전의 M은 항상 D가 필요
		2)	일정한 장소에 물건을 놓기 위해 운반할 때 D가 필요
		3)	물건을 검사하기 바로 전의 움직임은 D가 필요
		4)	왼손과 오른손으로 상호 옮기기 전의 M에는 D가 필요
		5)	결합 바로 전의 이동은 항상 S, D가 필요
		6)	한 동작에 D가 1개를 초과할 수 없다.
	5.		중량, 저항(W)이 필요한 경우
		1)	사용되는 신체 부위가 이동 중에 걸리는 중량, 저항의 크기에 따라 W의 WF
			수를 구한다.
		2)	2개의 신체부위가 같이 하중을 받을 때는 1/2 중량치를 적용한다.
			(두 손으로 운반)
		3)	바퀴 달린 수레의 경우 그 무게는 1/3로 한다.

 

 

14

13-100-1-5

워크샘플링법의 표준시간 설정

 

문)			워크샘플링법의 표준시간 설정
	1.		워크샘플링의 정의
		1)	확률의 법칙을 이용하여 최소한도의 샘플을 순간적으로 관측해서, 대상으로
			하는 현장 전체의 모습을 실용상 만족할 만한 신뢰수준과 정확도를 가지고
			추정하는 작업측정 기법
		2)	작업자나 기계의 가동 상태를 스톱워치 없이 순간적으로 관측하여 그 상황을
			추정하는 방법
	2.		워크샘플링의 장단점
		1)	장점
			① 내용이나 실시 절차가 복잡하지 않기 때문에 관측담당자에 대한 고도의
			훈련이 필요치 않다.
			② 비용면에서도 시간연구법에 비하여 저렴하다.
			③ 작업자에게 주는 심리적 압박을 배제할 수 있다.
		2)	단점
			① 작업을 요소별로 분할해서 관측할 수 없다.
			② 관측결과의 오차가 시간연구법보다 크다.
	3.		워크샘플 표준시간 선정 절차
		1)	관측 대상과 목적을 정한다.
		2)	특정 활동의 발생률(유휴율 내지 가동률)을 추정한다.
		3)	관측에서 요구되는 신뢰수준과 정확도(오차율)를 정한다.
		4)	관측이 행해질 관측시간을 랜덤으로 정한다.
		5)	조사기간 중 두세 차례에 걸쳐 필요한 관측 수를 재계산하여 조정한다.
		6)	관측결과에 의해서 정상시간과 표준시간을 산정한다.
	4.		워크샘플링 표준시간 계산 방법
	5.		워크샘플링 적용 대상
		1)	시간연구법으로 적용하기 어려운 비반복적인 업무에 적용하면 효과적이다.
		2)	기계수리, 세탁, 토목공사 등과 같이 비반복적인 업무에 활용된다.

 

 

 

15	12-97-1-9	생산관리 및 생산분석을 실시함에 있어서 다음의 시간에 관한 용어를 설명하시오.

 

문)			생산관리 및 생산분석을 실시함에 있어서 다음의 시간에 관한 용어를 설명하시오.
	1)		투입시간(부하시간)
			조업시간에서 회사가 규정하는 법정휴지시간을 제외하고, 설비가 실제로 가동
			해야 하도록 정의된 시간
	2)		가동시간
			① 부하시간에서 정지시간을 제외한 시간으로 설비가 제조(작업)활동을 위해
			실제로 가동한 시간
			② 가동시간＝부하시간－정지시간
	3)		정미가동시간
			① 설비가 주어진 기능과 성능을 발휘하여 제품생산에 기여한 시간
			② 정미가동시간＝가동시간－순간정지시간＝완성수량×실제사이클타임
	4)		표준생산(량) 공수
			① 제품을 1개 만들기 위한 표준작업시간과 생산량을 곱하여 계산되는 것으
			로서, 정해진 방법과 작업속도로 작업했는지의 판단이 되는 공수
			② ∑(표준작업시간×생산량)
	5)		사이클 타임
			제품이나 부품 1단위가 공정에서 작업을 시작해서 완료되기까지의 연속 경과
2쪽
			된 시간을 의미하며, 제품이나 부품 등이 가공되는 대상물의 관점에서 보는
			시간
	6)		피치 타임
			최종 공정으로부터 완성품이 되어 나오는 시간적 간격. 즉, 1일 생산목표량을
			달성하기 위한 제품 단위당 소요 제작시간
	7)		리드 타임
			① 재료 입고에서부터 완성품 출하(납품)에 이르기까지의 시간
			② 설계·개발의 리드 타임, 부품 조달의 리드 타임, 생산의 리드 타임, 출하
			리드 타임
	8)		정미시간
			대상작업의 기본적 내용으로 규칙적, 주기적으로 반복되는 작업부분의 시간으
			로, 순수하게 작업에 만 사용된 시간
	9)		여유시간
			대상작업의 필요한 내용으로 불규칙적, 우발적으로 발생하는 시간
	10)		표준 시간
			적정한(부과된 작업량을 올바르게 수행) 숙련도를 지닌 작업자가 주어진
			작업조건하에서 보통의 작업 페이스로 정상적인 피로와 지연을 수반하면서
			규정된 질과 양의 작업을 규정된 작업방법에 따라 1단위를 수행하는 데 소요
			되는 시간.