공장관리기술사 기출 서브노트 -"7. 생산시스템"

 

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1	20-121-4-5	생산전략의 일환으로 고객요구 납기에 따른 생산방식은 4가지가 있다. 각 생산방식별
		고객수요를 만족시키기 위한 방법과 주요 경쟁요소에 대하여 설명하시오.

문)			생산 전략의 일환으로 고객요구 납기에 따른 생산방식은 4가지가 있다. 각
			생산방식별 고객 수요를 만족시키기 위한 방법과 주요 경쟁요소에 대하여
			설명하시오.
	1.		주문설계방식(ETO, Engineer-To-Order)
		1)	주문설계방식은 고객의 주문이 들어오면, 설계로부터 시작해서 자재의 구입
			및 생산, 조립을 하는 생산 방식이다.
		2)	항공기, 선박 그리고 금형 등의 생산이 주문설계방식을 따른다고 할 수 있다.
		3)	고객의 요구를 다양한 유연한 생산방식으로 충족시킬 수 있는 장점이다.
	2.		주문조립생산방식(ATO, Assemble-To-Order)
		1)	주문조립 생산방식은 반제품을 재고로 보관하고 있다가, 고객의 주문에
			맞추어 조립한 후에 제품을 공급하는 생산방식이다.
		2)	자동차와 같이 옵션의 종류가 많고, 고가인 제품들은 주문조립생산방식의
			생산방식으로 생산된다.
		3)	중간 조립품의 제한된 재고를 가지고 다양한 고객요구를 충족시킬 수
			있는 장점이 있다.
	3.		주문생산방식(MTO, Make-To-Order) - 다품종소량생산
		1)	주문생산방식은 고객의 주문이 들어오면 원자재의 가공, 반제품의 생산
			및 완제품의 조립이 이루어지는 형태이다.
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번호
		2)	공작 기계 생산 업체들이 대개 주문생산방식의 생산 방식을 따르고
			있다고 볼 수 있다.
		3)	다양한 고객의 요구에 맞는 맞춤형 제품을 생산할 수 있는 장점이 있다.
	4.		재고생산방식(MTS, Make-To-Stock) - 소품종대량생산
		1)	재고 생산방식은 완제품을 재고로 가지고 있다가 고객의 주문에 맞추어
			공급하는 생산 방식이다.
		2)	대부분의 공산품은 이러한 방식으로 생산된다.
		3)	저렴한 가격으로 빠른 서비스를 고객에게 제공할 수 있는 장점이 있다.

 

2	19-118-2-6	셀형 제조방식(CMS：Cellular Manufacturing System)의 탄생배경을 쓰고, 컨베이어 (Conveyor) 생산
		방식과 비교하여 장점 및 단점을 설명하시오.

문)			셀형 제조방식(CMS：Cellular Manufacturing System)의 탄생배경을 쓰고,
			컨베이어 (Conveyor) 생산 방식과 비교하여 장점 및 단점을 설명하시오.
	1.		개념
			셀 생산방식이란 과거 대량생산방식의 상징물이었던 컨베이어 생산라인 대신
			에 시작 공정부터 마지막 공정까지를 한 명 혹은 몇 명의 작업자가 팀을 구성
			해 부품의 창작에서부터 조립, 검사까지의 모든 공정 혹은 일부 공정을 담당
			하는 생산방식이다.
	2.		배경
		1)	캐논의 미타라이후지오 사장은 우연한 기회에 도요타의 나가야먀 공장을 둘러
			본 후 주문형 생산 체제로의 전환이 필요하다는 생각으로, 캐논의 전 공정을
			컨베이어 생산라인에서 셀 생산방식으로 바꾸게 된다.
		2)	이는 1개 생산라인에서 5개의 차종이 나오는 도요타의 멀티 생산시스템을 응
			용한 것이다.
		3)	캐논이 도입한 셀 생산방식은 몇 명으로 팀을만든 후 그 팀이 책임지고
			복사기를 조립해내는 방식이다.
		4)	처음에는 30명이 투입되던 공정에서, 20명 만으로도 똑같은 숫자의 복사기를
			만들어 냈고, 1년 후에는 더욱더 인원을 줄일 수 있었다.
번호
	3.		내용
		1)	다품종 소량생산에 신속한 대응
		2)	작업대기시간의 감소(Push＞Pull)
		3)	1개 라인에서 다양한 제품 생산 가능
		4)	작업능률의 향상(다기능공)
		5)	소그룹제도, 소사장제도 활성화
		6)	제안제도의 활성화(커뮤니케이션의 변화)
		7)	경험의 축적에 따라 많은 제품의 생산 가능
		8)	과업정체성의 향상

 

셀 생산방식  / 기존 컨베이어 방식

 

 

 

3	18-115-3-5	ETO(Engineering To Order), ATO(Assembly To Order), MTO(Make To Order), MTS(Make To
		Stock)의 기본 개념과 주요 경쟁요소를 설명하시오.

 

문)			ETO(Engineering To Order), ATO(Assembly To Order), MTO(Make To Order)
			, MTS(Make To Stock)의 기본 개념과 주요 경쟁요소를 설명하시오.
	1.		주문설계방식(ETO：Engineer To Order)
		1)	주문설계방식은 고객의 주문이 들어오면, 설계로부터 시작해서 자재의 구
			입 및 생산, 조립을 하는 생산방식이다.
		2)	항공기, 선박 그리고 금형등의 생산이 주문설계방식을 따른다고 할 수 있다.
		3)	고객의 요구를 다양한 유연한 생산방식으로 충족시킬 수 있는 장점이다.
	2.		주문조립생산방식(ATO：Assemble To Order)
		1)	주문조립 생산방식은  반제품을 재고로 보관하고 있다가, 고객의 주문에
			맞추어 조립한 후에 제품을 공급하는 생산방식이다.
		2)	자동차와 같이 옵션의 종류가 많고, 고가인 제품들은 주문조립생산방식의
			생산방식으로 생산된다.
		3)	중간조립품의 제한된 재고를 가지고 다양한 고객요구를 충족시킬 수 있는
			장점이 있다.
	3.		주문생산방식(MTO：Make To Order)：다품종 소량생산
		1)	주문생산방식은 고객의 주문이 들어오면 원자재의 가공, 반제품의 생산
			및 완제품의 조립이 이루어지는 형태이다.
2쪽
번호
		2)	공작 기계 생산 업체들이 대개 주문생산방식의 생산 방식을 따르고 있다.
		3)	다양한 고객의 요구에 맞는 맞춤형 제품을 생산할 수 있는 장점이 있다.
	4.		재고생산방식(MTS：Make To Stock)：소품종 대량생산
		1)	재고생산방식은 완제품을 재고로 가지고 있다가 고객의 주문에 맞추어
			공급하는 생산방식이다.
		2)	대부분의 공산품은 이러한 방식으로 생산된다.
		3)	저렴한 가격으로 빠른 서비스를 고객에게 제공할 수 있는 장점이 있다.

4

17-112-3-6

다품종 소량생산의 특징, 문제점과 관리방식에 대하여 각각 설명하시오.

문)			다품종 소량생산의 특징, 문제점과 관리방식에 대하여 각각 설명하시오.
	1.		다품종 소량생산의 특징
		1)	생산품목의 다양성：생산해야 할 제품의 종류가 많고 생산수량과 납기에 차이
			가 많다.
		2)	생산공정의 다양성：소재로부터 제품까지의 변환과정이 다양하고 생산공정이
			개개의 제품에 따라 다르고 복잡하다.
		3)	생산능력의 복잡성：제품에 대한 다양한 수요의 동적 특징 때문에 설비의 과
			부족이 생기고, 생산능력이 크게 부족한 경우에는 인해전술과 같은 방법에 의
			존해야 할 때가 많고 연장 근무나 교대 근무 등에 의한 가동시간의 연장을
			초래한다.
		4)	환경조건의 불확실성：주문제품이 규격, 수량, 납기의 변경, 긴급한 업무의 발
			생, 외부구입품의 납기지연이 자주 생긴다.
		5)	생산공정 및 일정계획의 곤란성：주문제품의 규격변경에 의한 공정계획이나
			복잡한 자재의 흐름 때문에 일정계획이 어렵고, 정확한 정보의 부족으로 작업
			견적을 세우기가 어렵다.
		6)	생산의 실시와 통제의 동태성：생산공정 및 일정에 대한 최적계획이 불확실하
			기 때문에 생산 공장에서 작업의 실시가 복잡 다양하며, 설비의 고장, 작업자
			의 결근, 숙련부족, 불량품의 발생 등이 많이 생기기 쉽다. 따라서 면밀한 계획
			보다는 경험과 직감에 의존하는 경우가 많고 통제하기가 힘들다.
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번호
	2.		다품종 소량생산의 문제점
			소비자의 욕구가 다양화, 개성화, 고급화되어 가고 있다고, 다품종 소량생산이
			모든 면에서 유리하다고 볼 수만은 없다. 다품종 소량생산과 관련된 문제점을
			관리절차를 통하여 보면 경영활동의 거의 전 분야에 걸쳐 문제점이 있다.
		1)	대부분의 경우 주문마다 사양이 다르기 때문에 설계도면, 공정, 공수의 표준화
			와 규격화가 곤란하다.
		2)	견적 자료가 정비되어 있지 않기때문에 작업자의 경험에 의존하는것이 많고,
			납기에 대한 시간적 제약이 많으며 손익이 불명확한 경우가 많다.
		3)	반복성이없고 1회성 주문이 대부분이기 때문에 생산계획을 사전에 세우는것
			은 거의불가능하다.
		4)	제조명령을 샘플이나 구두전달에 의존하는 경우가 많기 때문에 불량 발생의
			가능성이 높다.
		5)	작업자에게 작업할당을 하는 관리자나 감독자의 능력이 부족한 경우, 현장
			측의 일하기 쉬운 방법대로 작업이 진행될 수 있으며 이는 납기지연의 원인이
			된다.
		6)	일정계획을 세우는 경우 동시에 수립하여야 하는 부하계획에 대하여는 표준
			시간이 설정되어 있지 않다는 이유로 무시되는 경우가 있다.
		7)	진도관리의 방법을 모르는 경우가 많은데, 이는 납기지연의 원인이 되고 있다.
		8)	표준시간의 설정이 어려워 표준공수와 실적공수를 비교하여 능률을 측정하는
			공수관리가어렵다.
		9)	제품의 반복성이 없기 때문에 품질관리기법의 적용이 어렵다. 따라서 불량률이
			높고 자재손실이 많다.
		10)	작업장을 정리 정돈하지 않아 불필요한 부품, 금형, 치공구들이 공장에 산적
			되어 있어 깨끗하지 않다.
		11)	설비의 예방보전을 충분히 행하지 않았기 때문에 설비고장이 자주 발생하고
			납기지연 및 가동률 저하를 초래한다.
		12)	다품종 소량생산 시스템은 품종이 많고 생산량은 소량이므로 공정이 복잡하고
			설비능력상에 과부족 현상이 많이 생길 수 있다.
		13)	특급수주가 자주 발생되므로 공수 및 부하계획에 차질을 가져오며 이에 따라
			납기지연 현상이 흔히 일어난다.
		14)	다양한 품종과 빈번한 규격변경으로 검사표준이 명확하지 않아서 불량이 많이
			생긴다.
		15)	학습효과를 가지지 못한다.
	3.		관리방식
		1)	품질관리를 통한 원가절감
		2)	가공방법의 개선
		3)	노동절약형 설비의 도입
		4)	정밀도 재고를 위한 설비의 도입
		5)	JIT 개념 도입
		6)	Pull System
		7)	U－line
		8)	Group Technology
		9)	다기능공화
		10)	자주보전

 

 

5	16-109-3-4	다품종 소량생산에 대한 다음 사항을 설명하시오.
		(1) 특징
		(2) 생산관리상의 문제점
		(3) 관리기법

문)			다품종 소량생산에 대한 다음 사항을 설명하시오.
			(1) 특징
			(2) 생산관리상의 문제점
			(3) 관리기법
(1)	1.		의의
		1)	다품종 소량생산이란 같은 종류의 제품이 드물고 수요량이 소량이며, 특히 주
			문에 의하여 제품을 생산하는 단속생산형태를 말한다.
		2)	따라서 이러한 생산형태는 생산계획과 통제가 제품별로 이루어지기 때문에
			매우 복잡하며 일반적으로 중소기업에 유리하거나 익숙한 형태이다.
		3)	다품종 소량생산은 현대와 같이 시장이 세분화되고 시장규모 또한 갈수록 작
			아지는 경우에 매우 유리하다.
		4)	그러나 환경적인 요소의 변화추세에 대응하기에유리한 방법이지만 그 생산
			방식을 운영하는 데는 여러 가지 어려운 면들이있기 때문에 이 생산방식을
			도입할 때는 그 내용들을 충분히 고려하여 적용하여야 한다.
		2.	특징(장점)
		1)	제품의 수요에 대한 탄력성이 강하다.
		2)	여러 가지 주문에 응하여야 하기 때문에 범용설비가 유리하다.
		3)	생산에 대한 통제가 어렵다.
		4)	작업자는 제품의 생산에 풍부한 경험과 지식을 갖추어야 한다.
		5)	단위당 생산원가가 높다.
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번호
(2)			생산관리상의 문제점
			소비자의 욕구가 다양화, 개성화, 고급화되어 가고 있다고 다품종 소량생산이
			모든 면에서 유리하다고 볼 수만은 없다.
			다품종 소량생산과 관련된 문제점을 관리절차를 통하여 보면 경영활동의 거의
			전 분야에 걸쳐 문제점이 있다.
		1)	대부분의 경우 주문마다 사양이 다르기 때문에 설계도면, 공정, 공수의 표준
			화와 규격화가 곤란하다.
		2)	견적자료가 정비되어 있지 않기 때문에 작업자의 경험에 의존하는 것이 많고,
			납기에 대한 시간적 제약이 많으며 손익이 불명확한 경우가 많다.
		3)	반복성이없고 1회성 주문이 대부분이기 때문에 생산계획을 사전에 세우는것
			은 거의불가능하다.
		4)	제조명령을 샘플이나 구두전달에 의존하는 경우가 많기 때문에 불량발생의
			가능성이 높다.
		5)	작업자에게 작업할당을 하는 관리자나 감독자의 능력이 부족한 경우, 현장
			측의 일하기 쉬운 방법대로 작업이 진행될 수 있으며 이는 납기지연의 원인이
			된다.
		6)	일정계획을 세우는 경우 동시에 수립하여야 하는 부하계획에 대하여는 표준
			시간이 설정되어 있지 않다는 이유로 무시되는 경우가 있다.
		7)	진도관리의 방법을 모르는 경우가 많은데, 이는 납기지연의 원인이 되고 있다.
		8)	표준시간의 설정이 어려워 표준공수 와 실적공수를 비교하여 능률을측정하는
			공수관리가어렵다.
		9)	제품의 반복성이 없기 때문에 품질관리기법의 적용이 어렵다.
			따라서 불량률이 높고 자재손실이 많다.
		10)	작업장의 정리, 정돈하지 않아 불필요한부품, 금형, 치공구들이공장에 산적
			되어있어깨끗하지 않다.
		11)	설비의 예방보전을 충분히 행하지 않았기 때문에 설비고장이 자주 발생하고
			납기지연 및 가동률 저하를 초래한다.
		12)	다품종 소량생산시스템은 품종이 많고 생산량은 소량이므로 공정이 복잡하고
			설비능력상에 과부족 현상이 많이 생길 수 있다.
		13)	특급수주가 자주 발생되므로 공수 및 부하계획상에 차질을 가져오며 이에 따
			라 납기지연 현상이 흔히 일어난다.
		14)	다양한 품종과 빈번한 규격변경으로 인하여 검사표준이 명확하지 않아서 불량
			이 많이 생긴다.
		15)	학습효과를 가지지 못한다.
(3)	3.		관리기법
			다품종 소량생산은 많은 문제점을 내포하고 있는 시스템이기 때문에 다품종
			소량생산시스템이 주로 이루어지는 중소기업의 경영자는 이러한 문제점을
			충분히 검토하여 운영하여야 한다.
		1)	품질관리를 통한 원가절감
		2)	가공방법의 개선
		3)	노동절약형 설비의 도입
		4)	정밀도 재고를 위한 설비의 도입
		5)	JIT 개념 도입
		6)	Pull System
		7)	U－line
		8)	Group Technology
		9)	다기능공화
		10)	자주보전

 

6	16-109-4-3	셀 생산방식에 대해서 설명하고, 이 방식이 성공하기 위한 전제조건 4가지와 셀 생산방식을 통해서
		얻을 수 있는 이점을 3가지만 설명하시오.

문)			셀 생산방식에 대해서 설명하고, 이 방식이 성공하기 위한 전제조건 4가지와
			셀 생산방식을 통해서 얻을 수 있는 이점을 3가지만 설명하시오.
	1.		셀 생산방식의 정의
		1)	단일의 조직개체 내지 셀에서 원자재를 구성품이나 제품으로 바꾸는 시스템
			으로 자기완결형생산방식이다.
		2)	셀 생산방식의 종류
			① 1인 방식
			1인의 작업자가 모든 공정을 맡아 첫 공정에서부터 최종공정을 담당.
			② 순회방식
			하나의 셀을 복수의 작업자에 의해 공유하고 같은 스피트로 빙글빙글 돌아
			가며 작업하는 방식
			③ 분활방식
			1인 생산의 전 단계라고 할 수 있는 방식으로 U자형의 Cell로서 첫 공정과
			검사공정을 동일 작업자가 담당하여 차기 공정을 다른 작업자가 인수하는
			방식
	2.		셀 생산방식 성공을 위한 전제조건 4가지
		1)	셀 생산에 적합한 제품인지 아닌지 판단
			사람의 의존성이 높고 작업자가 쉽게 다룰 수 있는 제품
		2)	다품종 소량 생산의 소로트 생산이 가능
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번호
		3)	자재, 부품 등의 공용화 및 표준화
		4)	작업 프로세스의 간소화 및 표준화
		5)	다양한 작업을 수행할 수 있는 다기능공 육성
		6)	작업자 스스로가 판단하고 작업할 수 있는 눈으로 보는 관리의 도입
	3.		셀 생산방식으로 얻을 수 있는 이점
		1)	다품종 소량 생산에 적합하고 주문형 생산 대응이 용이함
		2)	다기능공 육성에 따른 유연한 인력 운영 가능
		3)	컨베이어 같은 대규모 투자 없이 셀 형태의 기능만 갖추면 생산이 가능하여
			제품 특성에 따라 쉽게 Layout 변경이 가능함
		4)	책임규명이 용이하여 학습효과가 나타나 품질이 향상됨
		5)	소수의 인원이 한 Cell에서 전 공정을 책임지므로 생산성 향상 효율을 높일 수
			있음

 

7

15-106-1-7

CMS(Cellular Manufacturing System)

문)			CMS(Cellular Manufacturing System)
			GT의 개념을 생산공정에 연결시켜 생산의 유연성을 높이고 생산성을 향상
			시키려는 기법으로, 한종류 또는 많은 종류의 기계가 하나의 셀(Cell)을 단위로
			해서 집단화되는 공정의 한 형태이다.  즉,
			단일의 조직개체 내지 셀에서 원자재를 구성품 또는 제품으로 바꾸게 된다.

 

8

14-103-1-1

기종장(機種長, Cell Company Organization)의 개념과 이 제도를 실행해 가는 과정을 설명하시오.

문)			기종장(機種長, Cell Company Organization)의 개념과 이 제도를 실행해
			가는 과정을 설명하시오.
	1.		기종장(機種長, Cell Company Organization) 방식의 정의
			Cell 방식에서 한 단계 업그레이드된 것으로 같은 셀의 팀 또는 기종별 팀이
			구성되어 자재조달－검사－물류－계획 등을 자율적으로 결정하는 방식이다.
	2.		기종장 제도의 효과
		1)	모든 것을 팀 내에서 결정할 수 있어서 생산성 향상
		2)	원가 절감
		3)	재고 절감
		4)	직원 만족도 향상
	3.		실행 과정
		1)	셀 방식의 라인 구성
		2)	다기능공 육성
		3)	동기화 생산방식 도입
		4)	제품별로 기종장 조직 구성
		5)	조달－검사－생산－물류－원가를 직접 결정하고 실행할 인력배치
	4.		도입효과
			국내에서는 캐논코리아가 셀 생산방식을 기종장 제도로 도입한 후에 생산성
			향상 및 원가 절감으로 해외 공장보다도 싼 가격으로 제품을 생산 및 제공
			하고 있다.

 

 

9	14-103-2-1	생산시스템의 모형을 프로세스 관점에서 5가지 기본요소로 나누어 그림으로 나타내고, 각 기본
		요소에 대해 회사 구내식당을 예로 들어 설명하시오.

문)			생산시스템의 모형을 프로세스 관점에서 5가지 기본요소로 나누어 그림으로
			나타내고, 각 기본 요소에 대해 회사 구내식당을 예로 들어 설명하시오.
			< 구내식당 예 >

 

 

10

13-100-1-4

제조(생산) 8대 프로세스

문)			제조(생산) 8대 프로세스
			개발, 구매, 제조, 물류, 마케팅, 판매, 서비스, 재무/지원을 말한다.
	1.		개발
		1)	신제품 개발 : 개발계획 수립, PRT제작관리,신제품 제작, 양산이관
		2)	설계 및 검증 : 기구/회로/SW설계, 금형개발,요구 Spec검증
		3)	양산검증 : 부품 개발, 고객 매뉴얼제작, 시작품 제작, 심사 평가
	2.		구매
		1)	개발 구매: 자재 정보관리, 개발 자재구매, 금형관리
		2)	전략 소싱: 소싱 정보분석, 협력업체 선정, 재료비 관리
		3)	조달 구매: 구매 기준정보관리, 구매계획, 구매 실행, 대금지불, 자재관리
		4)	설비 구매: 설비구매, 예장보전, 유휴설비관리, 해외법인 설비 구매
	3.		제조
		1)	기준 정보관리 : 제품 정보, 생산 기준정보,품질 기준,기준정보 모니터링
		2)	주간 공급계획수립: 공급계획 기준정보,주간 선저계획수립 및 조정
		3)	단기생산계획수립: 주간생산계획조정 및 수립, 외주 생산계획수립,예외요청관리
		4)	생산 진행관리: 생산지시, 생산실행, 생산실적관리,지표관리
		5)	출하관리: 당일 출하계획 수립, 출하 처리
2쪽
번호
	4.		물류
		1)	물류운영계획 수립: 자원계획수립,거점운영계획,운영 모니터링/평가
		2)	출하 및 선적운송: 제품출하,판매법인 입.출고, 선적/운송관리,재고관리
		3)	물류 실적관리: 내부 실적관리 , 3PL 실적관리
	5.		마케팅
		1)	시장 및 고객요구 사항 관리 : 지표 및 전략조사, 신시장조사, 유통 현황조사
		2)	신제품 및 신 수요 개발: 고객정보획득, 정보관리분류, 정보 유지관리
		3)	Promotion: 판촉 전략 수립, 도입전략 수립, 결과 평가 및 분석
		4)	상품기획 구상: 중기Line Up확정, 디자인 및 상품구상, 환경 및 현상분석
		5)	상품기획 확정: 목표확정, 상품기획/판매기획, 표준화 기획
	6.		판매
		1)	수요 예측/관리: 수요예측, 고객응대, 기준정보관리
		2)	주문처리/납기약속: 고객주문관리,여신관리, 법인 간 주문관리
		3)	대금청구 및 매출채권관리: 매출확정, 채권확정, 자금화 관리
		4)	판매물류: 입/출고 관리, 거점별 재고관리, 출하지시
		5)	판매계획: 경영계획,실행계획, 16주 판매계획
	7.		서비스
		1)	고객 상담: 상담 유형파악, 결과 등록 관리
		2)	제품 서비스처리: 자원운영계획, 지원센터운영, 대행업체관리
		3)	서비스 자재수급: 자재 수요예측, 등급관리, 재고계획수립, 공급계획수립
	8.		재무/지원

 

11

13-100-1-11

생산시스템의 5가지 기본 유형

문)			생산시스템의 5가지 기본 유형
	1.		프로젝트 생산：생산기간이 장기이며 생산규모가 거대한 대규모 공사의
			생산활동
	2.		개별생산(Job Shop production)：개개의 주문별로 생산하는 방식으로 맞춤
			구두, 맞춤의류, 선박, 특수공작기계 등의 생산에 주로 이용된다.
	3.		로트/뱃치 생산 또는 묶음생산(Lot, Batch Production)：일정량씩 반복 생산
			하는 방식으로 금속, 기계공업, 주물, 의류, 가구 , 도자기 등의 생산에 주로
			이용된다.
	4.		대량반복생산：대량의 동일 제품을 반복 생산하는 방식으로 자동차, 전자제품
			등의 생산에 주로 이용된다.
	5.		연속흐름(Continuous Production)：가동의 시작과 중지에 많은 시간과 비용이
			소요되므로 하루 24시간 계속 가동되는 공정으로 화학, 석유정제 등 장치산업
			이 이에 해당된다.

 

 

12	13-100-2-6	생산전략의 일환으로 고객요구 납기에 따른 생산방식은 4종류가 있다. 각 생산방식별 고객수요를
		만족시키기 위한 방법과 주요 경쟁요소에 대하여 설명하시오.

문)			생산전략의 일환으로 고객요구 납기에 따른 생산방식은 4종류가 있다. 각
			생산방식별 고객수요를 만족시키기 위한 방법과 주요 경쟁요소에 대하여
			설명하시오.
	1.		재고생산방식(MTS：Make－To－Stock)－소품종대량생산
		1)	재고생산 방식은 완제품을 재고로 가지고 있다가 고객의 주문에 맞추어 공급
			하는 생산방식이다. 대부분의 공산품은 이러한 방식으로 생산된다.
		2)	재고생산방식으로 생산되는 제품들은 대개 저가이며, 다양한 옵션을 가지고
			있지 않다.
		3)	저렴한 가격으로 빠른 서비스를 고객에게 제공할 수 있는 장점이 있다.
	2.		주문생산방식(MTO：Make－To－Order)－다품종소량생산
		1)	주문생산방식은 고객의 주문이 들어오면 원자재의 가공, 반제품의 생산 및
			완제품의 조립이 이루어지는 형태이다.
			공작기계 생산업체들이 대개 주문생산방식을 따르고 있다고 볼 수 있다.
		2)	다양한 고객의 요구에 맞는 맞춤형 제품을 생산할 수 있는 장점이 있다.
	3.		주문조립생산방식(ATO：Assemble－To－Order)
		1)	주문조립 생산방식은 반제품을 재고로 보관하고 있다가, 고객의 주문에 맞추
			어 조립한 후에 제품을 공급하는 생산방식이다.
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번호
			자동차와 같이 옵션의 종류가 많고, 고가인 제품들은 주문조립 생산방식의
			생산방식으로 생산된다.
		2)	중간 조립품의 제한된 재고를 가지고 다양한 고객요구를 충족시킬 수 있는
			장점이 있다.
	4.		주문설계방식(ETO：Engineer－To－Order)
		1)	주문 설계방식은 고객의 주문이 들어오면, 설계로부터 시작해서 자재의 구입
			및 생산, 조립을 하는 생산방식이다.
			항공기, 선박 그리고 금형 등의 생산이 주문설계방식을 따른다고 할 수 있다.
		2)	이러한 생산 전략은 해당 업체가 생산 제품별로 다르게 선택할 수 있으며,
			복수의 생산방식을 선택할 수도 있고, 제품의 수명주기상에서 어떤 위치에
			있는가를 기준으로 시점에 따라 생산방식을 다르게 선택할 수도 있다.
		3)	고객의 요구를 다양한 유연한 생산방식으로 충족시킬 수 있는 장점이 있다.