공장관리기술사 기출 서브노트 -"1. 생산일반" [이하여백]

 

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Taylor의 과학적 관리법

문1			테일러(F.Taylor)의 과업관리(Task Management)의 기본원리와
			4가지 원칙을 설명하시요(10점)
1.			개념 및 원칙
	1)		개념
			생산능률을 향상시키기 위해 작업 과정에서 시간연구와 동작연구를
			행하여 과업의 표준량을 정하고, 그 작업량에 따라 입금을 지급함으로서
			한마디로 "고임금 저노무(Large Wage and Low Labor Cost)"를 말하며
			이 목표를 달성하기 위하여 다음의 4가지 원칙을 주장하였다.
	2)		원칙
			① 공정한 일일 과업량 결정 - 기초적 시간연구
			② 표준화된 재 작업 조건
			③ 과업을 성공적으로 달성한 근로자에 대한 우대(고임금 지급)
			④ 주어진 과업량을 달성하는 데 실패한 근로자의 손실
2.			과학적 관리법의 운영제도
	1)		기획부 제도(Planning Department)
			작업자의 시간이 작업계획이나 준비작업에 투입하는 것을 지양하고
			기획부를 설치하여 기획 및 준비를 하게하여 실제의 생산작업에만
			종사하도록 하였다.
	2)		기능적 직장제도(Functional Foremanship)
			작업자 조건에 관한 준비나 작업방법을 작업자를 지도하는 감독관
2쪽
번호
			(Foreman)에게 분담시키기 위하여 전문분야별, 즉 기능별 책임자가
			작업에 대한 분업적 지도를 하게 하였다.
	3)		작업지도카드 제도
			작업을 분담하여 감독하는 기능직 직장들은 작업을 지시할 때 주요
			사항을 지도카드에 기록.지시하여 과업관리를 통제하였다.
	4)		차별적 성과급 제도(Differential Piece-rate System)
			노동자가 과업을 달성한 경우에는 임금에 높은 비율을 적용하고,
			그렇지 않은 경우에는 낮은 비율을 적용하는 임금제도

 

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14-103-1-5

경영활동에서 효율성(Efficiency)과 효과성(Effectiveness)을 비교하여 설명하시오.

문2			경영활동에서 효율성(Efficiency)과 효과성(Effectiveness)을
			비교하여 설명하시오.
1.			효율성(Efficienty)
			최소한의 자원으로 주어진 목표에 도달하는 것. 생산성의 측면에서
			산출(Outputs)이 목표라면 최소한의 투입(Inputs)으로 산출(Outputs)
			을  빨리 이루어내는 것을 효율적이라 한다.
2.			효과성(Effectiveness)
			목표에 직접 영향을 미치는 핵심적인 부분을 잘 해내는 것. 생산성의
			측면에서 산출(Outputs)이 목표라면 투입(Inputs)에 상관없이 산출
			(Outputs)을 이루어내면 그것을 효과적이라 한다.
3.			생산성은 개인과 조직의 업무성과에 대한 효과성(Effectiveness)과
			효율성(Efficienty)의 개념을 내포하고 있다.
			효과성은 목표의 달성이고 효율성은 최소한의 자원을 투입하여 목표를
			달성하는 것이다.

 

 

3	14-103-4-5	포드시스템은 생산표준화를 중심으로 대량생산의 동적 논리를 실증하였음은 생산
		관리 합리화의 견지에서 볼 때 높이 평가할 만하다. 반면 포드시스템은 커다란 결점도
		가지고 있다. 이러한 결정 사항들을 요약하여 설명하고, 대안을 제시하시오.

문3			포드시스템은 생산표준화를 중심으로 대량생산의 동적 논리를
			실증하였음은 생산 관리 합리화의 견지에서 볼 때 높이 평가할 만하다.
			반면 포드 시스템은 커다란 결점도 가지고 있다.
			이러한 결정 사항들을 요약하여 설명하고, 대안을 제시하시오.
1.			작업조직을 유동화하여 작업속도를 강제하였다.
			작업자를 하나의 기계로 취급, 작업자의 인간성을 무시하였다.
2.			한 공정(컨베이어)의 정지가 전체공정에 미치는 영향이 크다.
			1) 한 공정의 사고나 고장이 연쇄적으로 다음 공정에 영향을 미침.
			2) 대량생산체제의 공장에서 볼 수 있는 현상.
3.			설비투자로 인한 고정비가 크므로 조업도 저하 시 제조원가에 미치는
			영향이 크다.
			1) 컨베이어, 특수기계설비는 투자액과 고정비가 높다.
			2) 일정 조업도를 유지하지 못할 때 제조원가 상승
4.			시장구조, 수요변화에 대한 적응이 곤란하다.
			대량생산시스템 도입, 저가격주의 실현, 시장수요의 구조적 변화미적응
5.			제품 및 생산설비의 변경, 개량이 곤란하다.
			제품 및 설비의 변경이 어렵다.

 

 

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포드시스템(Ford System)에 대하여 설명하시오.

문4			포드시스템(Ford System)에 대하여 설명하시오.
1.			개요
			포드 시스템은 포드 자동차를 창립한 헨리 포드(Henry Ford)가 마련한
			시스템을 말한다. 테일러가 주창한 과학적 관리법을 도입하면서
			동시에 컨베이어 시스템(Conveyer System)을 도입함으로 인하여
			생산성의 극대화를 꾀하였다.
2.			주요내용
	1)		표준화
			표준화란 각각의 작업을 분석해 표준적인 작업내용을 정하고, 이것을
			유지하고 향상시키도록 하는 것을 말한다. 제품을 단일화하고 규격화
			하는 것이 대표적이다.
			① 단순화(Simplification): 제품과 작업의 단순화
			② 표준화(Standardization): 부품과 작업의 표준화
			③ 전문화(Specialization): 기계와 공구의 전문화
	2)		이동조리법
			과거 "정지조립법"의 상당한 시간의 소비,불필요한 노동력의 감소를
			위해 고안된 것으로서 컨베이어 시스템을 이용한 자동화(automation)를
			말한다.
			① 각 작업간의 작업대상물의 이동을 기계화 하였다.
			② 작업자들의 활동이 자동적, 기계적으로 통제된다.
			③ 작업공정 상호간의 합리적인 결함에 의해서 개별작업의 총괄적
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			조직화가 이루어진다.
3.			문제점
			생산과정이 고도화되어 기계화되기 때문에 노동자의 숙련의 필요성이
			감소되어, 사회적으로 볼 때 노동을 평준화시키고 노동자들을 단순한
			기계의 일부로 전락시켜서 기술발전에 저해요소로 작용을한다.
			아울러,  인간(노동자)을 기계부품처럼 여기는 풍조가 심각해서
			산업현장의 비인격성의 비판을 받아왔다.