공장관리 기술사 기출 서브노트 (17.MRP편)

MRP, SCM, SCQM, 크로스도킹, 컨테이너의 적재방식, MPS, BOM, VMI, 채찍효과, PRM,CRP, 제품가용성, 오더피킹, 수요 불확실성, 수요 계절적 요인, 공급사슬, MRP3대요소,CRM]

 

 

 

 

 

19-118-2-1(2019년 118회 2교시 1번)

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SCM(Supply Chain Management)과 SCQM(Supply Chain Quality Management)의

정의를 비교하고, 한 예로써 SCQM이 자동차산업에서 중요한 이유를 설명하시오.

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문)			SCM(Supply Chain Management)과 SCQM(Supply Chain Quality Manag
			ement)의 정의를 비교하고, 한 예로써 SCQM이 자동차산업에서 중요한
			이유를 설명하시오.
	1.		공급사슬관리(SCM：Supply Chain Management)란,
		1)	공급자로부터 기업 내 변환과정, 유통망을 거쳐 최종고객에 이르기까지의
			자재, 서비스 및 정보의 흐름을 전체 시스템의 관점에서 관리함을 말한다.
		2)	시장변화에 기민하게 대응하고 고객만족을 최대화하는 공급성과를 달성하기
			위하여 자재흐름과 관련된 조직과 프로세스를 통합적으로 통제하는 것을
			의미한다. 공급사슬은 다수의 조직으로 구성되지만 이들은 마치 하나의 조직
			처럼 활동을 조율하고 통합화하는 것이다.
		3)	여기에서 공급사슬은 최종고객에게 제품 및 서비스를 공급하기 위한 자재
			공급자, 제품생산자, 제품 유통업자로 이어지는 기업조직의 연쇄구조이며,
			동시에 수요예측, 자재구매, 재고관리, 생산계획과 통제, 창고보관, 유통,
			고객서비스로 이어지는 일련의 프로세스의 연결이기도 하다.
	2.		공급망 품질경영(SCQM：Supply Chain Quality Management)은,
		1)	품질 측면에서의 공급망 관리를 의미한다. 즉, 최종 고객에게 제공되는 제품
			및 서비스의 품질을 향상시키기 위하여 이루어지는 공급망 주체 간의 협업
			활동으로 정의될 수 있다.
		2)	자동차 모기업 완성품의 적합품질 확보를 위해서는 공급자인 협력기업의 원류
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번호
			품질 수준이 동반 상승되도록 모기업－협력기업 간 상호 협력을 통한 품질경
			영 연계 활동이 필요하나, 중소기업의 전문 인력 및 예산확보의 제약과 모기업의
			단가 인하정책등으로 안정적 품질경영시스템 구축에 현실적인 어려움이있다.
			따라서 공급망에 참여하는 기업들 공동의 노력으로 완제품의 품질을 개선하기
			위한 노력을 기울여야 하고 이를 위한 SCQM의 확립이 요구된다.
		3)	SCQM의 추진원칙
			① 모든 계층의 참여자들을 대상으로 하는 반복적인 교육
			② 모든 참여 기업들로부터 공식적인 추진 의지 확인
			③ 모기업의 전략에 부합하는 SCQM 업무 프로세스 설계
			④ 주기적인 점검 및 지속적인 프로세스 개선

 

 

18-115-1-11(2018년 115회 1교시 11번)

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월마트(Walmart)의 크로스 도킹(Cross Docking)

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문)			월마트(Walmart)의 크로스 도킹(Cross Docking)
	1.		크로스 도킹(Cross Docking)은 창고나 물류센터로 입고되는 상품을 창고에
			보관하는 것이 아니라, 분류 또는 재포장의 과정을 거쳐 바로 다시 배송하는
			물류시스템이다.
	2.		물류센터가 상품 이동 중개 기지의 역할을 효과적으로 수행 하도록 하는 것
			으로, 대량의 상품이 여러 공급자로부터 도착하면 보관하지 않고 바로 각 매장
			이나 고객의 주문에 맞게 소량으로 나누어 배달하여 물류센터의 무재고를
			달성하는 개념이라 할 수 있다.
	3.		이를 통해 보관 및 피킹 작업 등을 제거함으로써 물류 비용을 절감할 수 있다.
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	4.		장점
		1)	감소효과
			(1) 물류비용 감소
			(2) 물리적 공간 감소
			(3) 유통업체의 결품(out of stock) 감소
			(4) 공급사슬 전체의 보관시설 수 감소
			(5) 재고수준 감소
		2)	증대효과
			(1) 물류센터의 단위면적당 회전율 증가
			(2) 상품의 진열 생명 연장
			(3) 상품의 공급 용이성 증가
		3)	기타 개선효과
			(1) 상품 활동에 대한 액세스 개선
			(2) 각 소매점으로부터 별도의 주문서를 수령할 필요없이 통합 주문서 수령가능
			(3) 상품의 흐름의 월활화

 

 

 

18-115-2-3(2018년 115회 2교시 3번)

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K사는 반제품을 관계사 공장으로 수송하여 완제품을 생산한다. 수배송비용 절감을 위해

차량보다는 철도를 이용하여 수배송 업무를 수행할 계획이다. 철도를 활용할 경우 다음

컨테이너의 적재방식에 대하여 설명하시오.

(1) TOFC(Trailer On Flat Car) 방식

(2) COFC(Container On Flat Car) 방식

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문)			K사는 반제품을 관계사 공장으로 수송하여 완제품을 생산한다. 수배송비용
			절감을 위해 차량보다는 철도를 이용하여 수배송 업무를 수행할 계획이다.
			철도를 활용할 경우 다음 컨테이너의 적재방식에 대하여 설명하시오.
			(1) TOFC(Trailer On Flat Car) 방식
			(2) COFC(Container On Flat Car) 방식
	(1) TOFC 방식
			컨테이너를 적재한 트레일러를 지붕이 없는 무게 화차에 실어서 철도로 실어
			나르는 운송방식으로, Piggy-Back방식이라고도 하며 변형된 캥거루 방식도
			있다.
			① 피기백 방식(Piggy Back System)
			-. 화물자동차운송과 철도운송을 결합하여 "일괄운송"을 함으로써 철도운송의
			신속성 및 경제성과 트럭운송의 문전운송의 편리성을 실현하는 "복합운송"의
			한 방법이다.
			-. 피기백 방식은 화주문전에서 철도역까지 운송한 화물을 트럭과 함께 화차에
			적재하여 목적지 까지 운송한 후 화물차가 내려서 목적지인 수하인의 문전
			까지 운송하는 방식으로 상하역비 및 작업시간이 크게 단축된다.
			② 캥거루 방식(Kangaroo System)
			트럭 또는 트레일러에 실린 화물의 높이가 너무 높아 터널이나 교량 통과 시
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번호
			문제가 있을 경우에 대응하기 위한 방식으로 화차의 바닥을 개량하여
			바퀴가 닿는 부분보다 낮게 만들어 어미 캥거루가 아기 캥거루를
			주머니에 넣은 형태처럼 화물 기차가 트럭을 품은 형태로 운송하도록
			하는 방식으로, 유럽에서 고안되었으며 프랑스 국철의 철도화물운송에서 시작
			되었다.
	(2)  COFC(Container On Flat Car) 방식
			내륙 운송을 위해 철도의 화차대(Flat Car), 즉 컨테이너 전용 화차에 컨테이너
			를 적재하여 수송하는 도로와 철도의 복합방식 중 하나이다.

 

 

 

18-115-4-4(2018년 115회 4교시 4번)

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다음은 A 제품과 B 제품의 주생산계획(MPS：Master Production Schedule), 자재명세서

(BOM：Bill of Materials)이고, 부품 품목별 재고기록(IRF：Inventory Record 'Files)이다.

다음 물음에 답하시오.

(1) 주생산계획을 달성하기 위한 품목 X, Y, Z의 주별 총소요량을 구하시오.

(2) 주생산계획을 달성하기 위한 품목 X의 주별 계획발주량을 결정하시오.

(3) 주생산계획을 달성하기 위한 품목 Y의 주별 계획발주량을 결정하시오.

(4) 주생산계획을 달성하기 위한 품목 Z의 주별 계획발주량을 결정하시오.

 

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17-112-1-1(2017년 112회 1교시 1번)

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VMI(Vendor Managed Inventory)

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문)			VMI(Vendor Managed Inventory)
	1.		개념
		1)	VMI(Vendor Managed Inventory, 공급자 주도 재고관리)는 납품업자가 기업을
			대신하여 최소 및 최대 재고수준과 수요예측에 기초하여 재고를 모니터링하고
			계획하며 조달하는 공급망 관리방법.
		2)	VMI 방식은 모기업의 재고를 최소화 하고 납품업체의 재고를 모기업에 두고
			운영하는 판매 및 재고관리 방법의 일환이다.
	2.		장점
		1)	수요자 측은 재고관리에 소모되는 인력, 시간 등의 비용절감 효과를 기대할 수
			있고, 공급자측은 적정생산 및 납품을 통해 경쟁력을 유지할 수 있다.
		2)	VMI 도입에 의하여 부문 간의 정보단절에 의한 공급체 인상의 수급 불균형
			에서 발생할 수 있는 채찍효과를 감소시킬 수 있다.
	3.		단점
			이에 반해 VMI는 JIT와 마찬가지로 재고의 부담을 공급자 측에 전가하고
			이득은 수요자 측이 가져가는 불균형적인  문제점을 안고있다.
	4.		나아갈 방향
			VMI를 성공하기 위해서는 협력업체의 적극적인 참여가 중요하며, 이를 위해
			상호 인정할 만한 이득분배지표의 수립이 무엇보다 필요하다.

 

 

 

17-112-1-4(2017년 112회 1교시 4번)

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채찍효과(Bullwhip Effect)

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문)			채찍효과(Bullwhip Effect)
	1. 개념
			채찍효과(Bullwhip Effect)는 공급망에서 최종 소비자로부터 멀어질수록
			수요와  재고의 불안정성이 확대되는 현상을 말한다.
	2. 채찍효과의 원인
		(1) 각각의 주체가 독립적으로 수요예측을 수행하여 중복주문
			(Double(Multiple) Forecasting)
		(2) 주문 일괄처리(Order Batching)
		(3) 판촉에 의한 가격인하(Price Fluctuation)
		(4) 결품 예방 경쟁：수요에 대한 불확실성 때문에 가능한 한 많은 재고를 확보
			하기 위해 실제양보다 많은 수량을 주문하기 때문(Shortage Gaming)
	3. 개선대책
		(1) 불확실성 제거 노력 → 정보공유
		(2) 변동폭의 감소 노력 → 주문일괄처리 방지
		(3) 리드타임 단축 노력 → 가격정책의 안정화
		(4) 전략적 파트너십 구축 노력 → 판매 예측에 의한 전략 공급

 

 

 

17-112-1-12(2017년 112회 1교시 12번)

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CRP(Capacity Requirements Planning)

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문)			CRP(Capacity Requirements Planning): 생산 능력 소요계획
			CRP(Capacity Requirements Planning)는 자재소요계획(Material Requirement
			Plan)에 따라 생산을 하는 데 필요한 자원요구량을 계산하는 기능이다.

 

 

 

 

16-109-2-1(2016년 109회 2교시 1번)

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기업의 디지털 경영을 효율적으로 지원하는 정보화 활용기술인 SCM, CRM, ERP, KMS 에 대해

각각 설명하시오.

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문)			기업의 디지털 경영을 효율적으로 지원하는 정보화 활용기술인 SCM, CRM,
			ERP, KMS 에 대해 각각 설명하시오.
	1. SCM(Supply Chain Management)
			시간단축을 하려면 개발－조달－생산－판매－서비스로 연결되는 공급망
			(Supply Chain)의 가치 전달시스템(Value－delivery System)을 유연하고
			빠르게 운영해야 하는데, 이런 시스템이 공급망관리로서 전체 가치전달
			시스템의 시간과 자원의 낭비를 효과적으로 공략함으로써 기업의 수익성을
			증대시킬 수 있는 정보화 시스템이다.
	2. CRM(Customer Relationship Management)
			고객과 기업 간의 관계를 좀 더 효과적, 전략적 으로 관리하고자 하는
			것을 말한다.
			기업의 고객이 누구인지, 고객이 무엇을 원하는지 파악하여 고객이 원하는
			제품과 서비스를 지속적으로 제공함으로써 고객을 오래 유지시키고 이를
			통해 고객의 평생가치를 극대화하여 수익성을 높이는 통합된 고객관계 관리
			프로세서를 말하는 것이며 고객데이터와 정보를 분석, 통합하여 개별 고객의
			특성에 기초한 마케팅 활동을 계획, 지원, 평가하는 과정 전체를 포함하는
			정보화 시스템이다.
	3. ERP(Enterprise Resource Planning)
			전사적 자원 계획이라고 하며, 재무관리, 회계관리, 생산관리, 판매, 재고관리,
			인사관리 등 전사적 인 데이터를 일원화시켜 관리할 수 있고 또한 경영자원을
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번호
			계획적이고 효율적으로 운용하여 생산성을 극대화하는 정보시스템이다.
	4. KMS(Knowledge Management System) : 지식 관리시스템
		1)	조직이나 기업의 인적 자원이 축적하고 있는 개별적인 지식을 체계화하여
			공유함으로써 경쟁력을 향상시키기 위한 기업정보 시스템.
		2)	기업이나 조직의 지식을 이용하기 쉽게 축적하여 해당 지식을 기업의 전략이나
			정책수립, 의사결정에 사용할 수 있도록 적절한 시간에, 적절한 사람에게,
			적절한 지식을 제공하기 위한 시스템.
		3)	기존의 기업정보시스템은 수치 데이터를 저장,관리하는 역할만 했고, 의사결정
			은 기업내 인적 자원이 수행해왔기 때문에 인적 자원이 떠나면 기업의 지식
			자원도 함께 소실되는 폐단이 있었다.

 

 

 

 

16-106-1-8(2016년 106회 1교시 8번)

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PRM(Pricing and Revenue Management)

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문)			PRM(Pricing and Revenue Management)
			가격 & 수익관리란 고객의 수요를 가격과 재고의 관리를 통하여 총매출의
			최대화로 유도하는과정이다. 알맞은 제품을 정확한 가격에 적합한 고객에게
			정확한 시간에 제공하고자 하는 과정으로, 정확한 기간 동안 정확한 유통경로
			를 통해 판매하는 것이기도 하다.

 

 

 

 

16-106-1-10(2016년 106회 1교시 10번)

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CRP(Continuous Replenishment Program)

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문)			CRP(Continuous Replenishment Program)
			재고를 자동으로 보충하는 관리방식으로 제조업체와 유통업체 간의 각종
			제품에 대한 주문 정보를 공유하여 재고를 자동으로 보충, 관리하는 프로그램
			이다.

 

 

 

 

 

16-109-1-11(2016년 109회 1교시 11번)

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VMI(Vendor Managed Inventory)

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문)			VMI(Vendor Managed Inventory)
	1.		개념
		1)	VMI(Vendor Managed Inventory, 공급자 주도 재고관리)는 납품업자가 기업을
			대신하여 최소 및 최대 재고수준과 수요예측에 기초하여 재고를 모니터링하고
			계획하며 조달하는 공급망 관리방법.
		2)	VMI 방식은 모기업의 재고를 최소화 하고 납품업체의 재고를 모기업에 두고
			운영하는 판매 및 재고관리 방법의 일환이다.
	2.		장점
		1)	수요자 측은 재고관리에 소모되는 인력, 시간 등의 비용절감 효과를 기대할 수
			있고, 공급자측은 적정생산 및 납품을 통해 경쟁력을 유지할 수 있다.
		2)	VMI 도입에 의하여 부문 간의 정보단절에 의한 공급체 인상의 수급 불균형
			에서 발생할 수 있는 채찍효과를 감소시킬 수 있다.
	3.		단점
			이에 반해 VMI는 JIT와 마찬가지로 재고의 부담을 공급자 측에 전가하고
			이득은 수요자 측이 가져가는 불균형적인  문제점을 안고있다.
	4.		나아갈 방향
			VMI를 성공하기 위해서는 협력업체의 적극적인 참여가 중요하며, 이를 위해
			상호 인정할 만한 이득분배지표의 수립이 무엇보다 필요하다.

 

 

 

 

 

16-106-1-12(2016년 106회 1교시 12번)

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제품가용성(Product Availability)의 정의, 관리이슈, 측정방법

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문)			제품가용성(Product Availability)의 정의, 관리이슈, 측정방법
			제품이 없을 때 고객주문이 들어오면 재고고갈(stock－out)이 생긴다. 제품
			가용성은 현재 이용 가능한 재고로부터 고객의 주문을 충족시켜 주는 기업의
			능력을 반영한다.

 

 

 

 

 

15-106-2-2(2015년 106회 2교시 2번)

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고객의 주문에 대응하기 위해 보관물품을 불출하여 주문별로 출하하는 것을 오더피킹

(Order Picking) 이라 한다.

오더피킹은 많은 작업시간과 노무비, 창고운영비를 차지하기  때문에 생산성 및 품질개선

가능성이 가장 큰 분야 중의 하나로 알려져 있다. 오더피킹 작업의 생산성 및 효율제고 방안을

운영 및 보관정책(Operating Strategies and Stock Assignment Plans)을 중심으로 설명하시오.

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문)			고객의 주문에 대응하기 위해 보관물품을 불출하여 주문별로 출하하는 것을
			오더피킹 (Order Picking) 이라 한다.
			오더피킹은 많은 작업시간과 노무비, 창고운영비를 차지하기  때문에 생산성
			및 품질개선 가능성이 가장 큰 분야 중의 하나로 알려져 있다. 오더피킹 작업
			의 생산성 및 효율제고 방안을 운영 및 보관정책(Operating Strategies and
			Stock Assignment Plans)을 중심으로 설명하시오.
	1.		오더피킹(Order Picking)이란 저장 중에 있는 창고의 재고에서 거래처로부터
			수주받은 물품을 주문별 로 모아 출하하는 과정을 의미한다.
	2.		오더피킹은 수주라는 수주활동의 일환으로 상적 정보를 토대로 한 주문서,
			출하전표, 납품표, 송장, 포장지시서 및 불출지시서 등 정보처리와 불출지시서
			에 의해 불출된 물품의 흐름을 파악하는 것이다.
	3.		오더피킹의 협의의 개념은 보관 장소에서 물품을 꺼내어 주문별로 집화하는
			것을 의미하며 광의의 개념에는 이러한 협의의 개념에 거래처의 정보에
			기초한 서류의 흐름과 물품의 피킹, 정돈, 포장 및 배송지역별 상차까지
			포함한다.
			[오더피킹의 생산성 향상을 위한 원칙]
			① 가능한 한 적은 작업종류를 분류하여 취급한다.
			② 피킹 빈도가 높은 물품일수록 피커의 접근이 쉬운 장소에 저장
			③ 혼잡을 피하기 위하여 피킹 장소 간 피킹활동을 조정
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			④ 보통 함께 피킹되는 경우가 많은 물품은 동일 또는 인접장소에 배치
			⑤ 총이동시간을 최소화하기 위하여 오더를 통합
			⑥ 총주문처리시간을 최소화하기 위해서 항상 주문을 개별로 신속하게 처리

 

 

 

 

15-106-2-3(2015년 106회 2교시 3번)

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수요의 불확실성을 줄이는 다음 방안에 대하여 각각 설명하시오.

(1) 수요예측의 개선

(2) 신속대응(QR：Quick Response)

(3) 차별화 지연(Postponement)

(4) 맞춤보충(Tailored Sourcing)

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문)			수요의 불확실성을 줄이는 다음 방안에 대하여 각각 설명하시오.
			수요의 불확실성을 줄이는 다음 방안에 대하여 각각 설명하시오.
			(1) 수요예측의 개선
			(2) 신속대응(QR：Quick Response)
			(3) 차별화 지연(Postponement)
			(4) 맞춤보충(Tailored Sourcing)
	(1) 예측에는 언제나 예측오차가 있기 마련이다. 그러므로 예측시스템은 예측오차를
			통제할 수 있는 수단을 구비하고 있어야 한다. 예측의 통제수단이 마련되어
			있지 않다면 예측의 측정하고 이를 정확성을 계속적으로 유지할 수 없는
			것이다. 또한 예측오차를 측정하는 것은 예측기법을 선정하거나 평가하는 데
			중요한 기준이 되며,  안전재로나 여유생산능력 결정을 설정하는 데 참고가
			된다. 예측의 정확성을 계속 유지하려면 예측오차를 효과적으로 통제할 수
			있어야 한다.  예측오차는 불가피하게 발생하는데, 그것이 대체로 우연오차로
			구성되고, 편의오차가 없다면 예측시스템은 제대로 기능을 수행하고 있다고 볼 수 있다.
			[수요예측의 개선방안]
			① 예측기법 개발
			② 예측에 필요한 자료의 정확성 확보
			③ 예측오차의 발생요인 제거
			④ 현 예측시스템을 정기 점검
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번호
	(2) 신속대응 시스템은 제품 제조에서 소비자에게 전달되기까지의 제조 과정을 단축
			시키고, 소비자의 욕구 및 수요에 적합한 제품을 공급함으로써 제품 공급 사슬
			(SCM)의 효율성을 극대화하는 시스템 으로 시장수요에 신속하게 대응하여
			기업의 경쟁력을 향상시키는 것을 말한다.
			QR의 목표는 공급체인의 길이를 단축시키고 물류의 속도를 높임으로써 달성
			된다.
			주문접수에서 납품까지의 시간을 분석한 결과 가치생산 활동에 사용되는
			시간은 총 사이클 타임의 10~20%에 불과하고 나머지 80~90%의 시간은 비용
			만 발생시키는 것으로 나타났다.
			QR은 재고가 쌓이고 반응시간이 길어지는 요인을 제거하는 것으로 공급체인
			상에 존재하는 긴 준비시간과 교체시간, 병목현상, 과다한 재고, 비효율적인
			작업 등을 찾아내어 제거하는 것이다.
			경영현장에서 찾아볼 수 있는 예는 POS(Point of Sale)와 POP(Point of
			Production)가 있다.
			두 경우는 그 자체가 QR이라고 할 수 없지만 LAN을 통해 매장관리 시스템이나
			판매 및 재고관리 시스템 등과 연결되어 사용될 때, 비로소 QR의 역할을
			하는 것이다.
			거의 모든 산업에서 QR이 필요하지만 특히 제품의 라이프사이클이 짧고,
			생산과정이 복잡하며, 고객의 요구가 다양한 산업분야에서 많이 활용되고
			있으며 그 효과 또한 높게 나타나고 있다.
			QR은 ‘필요한 시간에, 필요한 장소로, 필요한 제품을 공급’하기 위한 정보
			시스템과 JIT 시스템을 포괄하는 광범위한 개념으로 사용된다. 기본적인 QR의
			배경이 되는 논리는 수요를 가능한 한 실시간에 가장 가깝게, 최종 소비자에
			가장 가까이에서 포착해야 한다는 것이다. 그 결과 물류분야의 반응도
			즉각적이다.
		1. QR 시스템의 목적
			생산·유통관련 거래 당사자가 상호 협력하여 소비자에게 정확한 장소와 시기에
			정확한 상품을 정확한 양과 적정한 가격으로 제공하는 것을 목적으로 한다.
		2. QR 시스템의 효과
			① 재고 수준의 감소
			② 납기의 단축
			③ 총 비용의 절감
			④ 변화하는 시장 수요에 대한 대응력 증대
			⑤ 인력난 해소 및 업무 생산성 향상
	(3) 고객의 특수한 주문은 상품라인 전체의 변동성을 증가시키게 되므로 가능한
			주문이 확정된 후에 착수하는 것이 바람직하다. 그러나 이 방법은 고객의
			주문적체로 이어지고 더욱 신속성을 원하는 고객의 기대에 부응하기 어렵다.
			이러한 유형의 문제를 극복하는 방법으로 생산과정에 유연성을 부여하는
			차별화지연(Delayed Differentiation)이라는 개념은 차별화시점, 즉 상품이
			독특한 개성을 가지는 단계가 가능한 지연될 수 있게 제품이나 공정을 재설계
			하는 것이다. 예를 들면, 제조업에서 제품제조 사이클에서 제품을 가능한
			표준화된 상태로 유지하다가 가장 늦은 순간에 고객화한다. 즉, 재공품재고
			(work－in－process)를 완성품으로 만드는 시점을 가능한 늦추어 시장불확실성
			에 대항할 수 있게 과정의 유연성을 높여주는 동시에 고객에 대한 서비스
			수준(Service Level)을 향상시키고 전체 재고를 낮추어 준다는 것이다.
			특히, 완충재고는 큰 폭으로 감축될 수 있다.
			통상적으로 차별화연기 방법은 대부분 초기에는 부품이나 과정을 공유하다가
			어느 시점에 이르러 특수한 부품이나 공정이 이용되어 재고품이 고객화된다.
			이 점을 바로 상품차별화 시점(Point of Product Differentiation)이라고 한다.
			이렇게 하면 예측과 실제 주문 간의 갭에 덜 취약하게 된다.
			차별화 지연은 원자재를 부품으로 혹은 표준품목을 차별화된 품목으로 전환을
			늦추는 것이므로 가능한 각 처리단계에서 품목을 저원가 혹은 저부가가치
			상태로 보관한다. 제조업에서 출연한 이 개념은 신속한 대응으로 의류업체
			베네통이 시즌 내에 2~3주 만에 시즌 내 상품인도를 가능하게 만든 전통적
			사례로 널리 알려졌다.
	(4) 매일 제품 판매량을 확인해 잘 팔리는 상품은 더 많이 생산하고 안 팔리는 상품은
			덜 생산하여 수요변동에 능동적으로 대처하며 납기준수 생산효율을 성공적
			으로 이루는 방식

 

 

 

 

 

15-106-3-6(2015년 106회 3교시 6번)

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수요가 계절적 요인 등으로 급격히 변하지만 그 변동이 예측 가능한 경우 수요와 공급을

효율적으로 대응시키기 위한 수요 및 공급관리방안에 대하여 각각 설명하시오.

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문)			수요가 계절적 요인 등으로 급격히 변하지만 그 변동이 예측 가능한 경우
			수요와 공급을 효율적으로 대응시키기 위한 수요 및 공급관리방안에 대하여
			각각 설명하시오.
	1.		수요예측이란 기업의 산출물인 재화나 서비스에 대한 미래의 시장수요(수량,
			시기, 품질, 장소 등)를 추정하는 과정이다.
			그러나 수요변동 요인 중 하나인 계절적 요인에 의하여 일정한 패턴을 갖고
			변동하는 제품이 있다. 예를 들면, 에어컨이나 TV와 같은 경우이다.
	2.		계절적 요인은 1년 또는 1년 미만의 주기로 반복되는 변동으로 기후, 전통,
			생활관습 등의 원인에 의하여 발생한다.
			계절 변동은 순환변동에 비해 규칙적이므로 예측하기가 상대적으로 용이하다.
			에어컨은 동절기는 비수기이고 하절기는 성수기로서 그 수요량에 있어 몇
			배의 차이가 발생한다.  그러므로,
			생산능력을 일정하게 유지할 수 없기 때문에 공급에 대한 문제가 크게 발생한다.
			기업은 생산능력을 일정하게 유지 관리함으로써 낭비를 최소화할 수 있다.
			단순히 물량이 많은 계절에는 잔업 및 특근이 빈번하고 임시직의 고용 등으로
			품질 문제 또한 발생할 수 있다.
			이를 해결하기 위하여 여름의 물량이 많은 에어컨과 겨울에 물량이 많은 TV를
			같은 공장에서 생산하도록 조치를 할 수 있다.
			인원을 안정적으로 유지하면 임시직의 고용이 줄고 품질 또한 높일 수 있다.

 

 

 

 

 

15-106-4-2(2015년 106회 4교시 2번)

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공급사슬에서 협력이 결여되면 생산비용, 재고비용, 보충리드타임, 수송비용, 선적과 하역비용

등이 증가하고 제품 가용성 수준 및 수익성이 감소한다. 공급사슬에서 협력 결여 발생요인과

협력을 이루어 내기 위한 관리수단에 대하여 설명하시오.

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문)			공급사슬에서 협력이 결여되면 생산비용, 재고비용, 보충리드타임, 수송비용,
			선적과 하역비용 등이 증가하고 제품 가용성 수준 및 수익성이 감소한다.
			공급사슬에서 협력 결여 발생요인과 협력을 이루어 내기 위한 관리수단에
			대하여 설명하시오.
	1. 협력 결여 발생요인
		(1) 내부요인
			① 내부발생 재고고갈：기계고장, 미숙련 노동자, 노동력 부족에 의해 자체
			생산품목의 재고가 고갈될 수 있다.
			② 설계변경：제품이나 디자인의 설계가 변경
			③ 새로운 제품/서비스의 출시：새로운 공급사슬이 필요하거나 기존 공급
			사슬에 신임 구성원이 필요하다.
			④ 제품/서비스 판매촉진：표준화된 제품 또는 서비스의 판매촉진 시 가격
			할인을 적용하는 경우가 많다.
			⑤ 정보오류：수요 예측오류에 따른 주문량의 변동이 유발되고, 예측오류로
			인한 긴급주문을 일으켜 공급업체가 신속하게 반응하여 공급사슬의 재고
			고갈을 피하도록 압력을 가한다.
		(2) 외부요인
			① 수량변경：고객은 제품이나 서비스를 특정 날짜에 주문량을 변경하기도
			하고, 표준 서비스나 제품을 예기치 않게 요구하기도 한다.
2쪽
번호
			② 제품/서비스 구성의 변경：고객은 주문에서 구성비를 변화시킬 수 있으며,
			공급사슬을 통해 물결효과(Ripple Effects)를 일으킬 수 있다.
			③ 배달지연：배달이 지연되면 생산일정을 변경시켜 다른 제품을 생산할 수밖에 없다.
			④ 부분 선적：공급업자 자신의 공장의 혼란으로 인해 부분적인 선적이 이루어진다.
	2. 대처관리수단
		(1)	불확실성의 감소
			수요에 대한 정보를 집중화함으로써 불확실성을 제거할 수 있다.
		(2)	변동폭의 감소
			채찍효과는 고객요구 프로세스의 고유한 변동을 줄임으로써 감소시킬 수 있다.
		(3)	리드타임의 단축
			리드타임의 단축은 안전재고의 양을 감소시킬 수 있다.
		(4)	전략적 파트너십
			전략적 파트너십은 정보를 공유하게 하고 아울러 공급사슬에 재고가 관리되기
			때문에 어느 정도의 전략적 파트너십을 형성하면 채찍효과를 제거할 수 있다.

 

 

 

 

 

 

 

14-103-1-9(2014년 103회 1교시 9번)

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MRP의 3대 필수요소를 쓰고 자재명세서에 대하여 설명하시오.

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문)			MRP의 3대 필수요소를 쓰고 자재명세서에 대하여 설명하시오.
	1. MRP의 3대 필수요소
		(1) 대일정계획(MPS)
			생산의 기본이 되는 제품별 일정계획과 생산량에 대한 정보
		(2) 자재명세서(BOM)
			제품의 자재구성, 생산, 가공 순서
		(3) 재고기록파일
			재고관리에 기본이 되는 자재별 수불현황과 현재고, 조달기간
	2. 자재명세서(Bill Of Material)
			BOM(Bill Of Material)은 상위 품목과 부품의 관계와 사용량, 단위 등을 표시한
			list, 도표 또는 그림을 의미한다.
			상위 품목이란 하나 이상의 부품으로 제조되는 품목이며, 부품은 상위 품목
			으로 전환되기 위해 적어도 하나 이상의 공정을 거쳐야 하는 품목이다.
			즉, BOM은 제품을 구성하는 데 필요한 원자재, 부품 또는 부분조립품의
			소요량과 조립순서, 가공순서를 나타낸다. MRP시스템을 운영하는 데 기본적
			으로 사용되는 입력자료이다.
2쪽
번호
			※   BOP(Bill Of Process)
			제품을 구성하고 있는 부품이 어떤 공정에서 언제 생산을 해야 할지가 분단
			위로 이루어진 것으로, BOM의 부품구성정보와 부품정보에서 개당 작업
			공수와 부품의 가공공정 정보의 조합이다.
			BOM에 각 부품의 제작공 정을 표시하여 부품과 공정의 선후관계를
			Network 형태로 표현한다.

 

 

 

 

 

 

 

14-103-3-2(2014년 103회 3교시 2번)

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공급사슬의 성과측정은 공급사슬의 효율성을 파악하는 것이다. 재고측정의 기본 형태 4가지에

대해 주어진 회사의 재고 관련 자료를 활용하여 다음 각 물음에 답하시오.

※ 재고 관련 자료：평균 총 재고액 2억 원, 연간 매출원가 10억 원

(1) 평균총재고액(Average Aggregate Inventory Value)의 개념과 산출방법을

설명하시오.

(2) 재고회전율(Inventory Turnover)을 설명하고, 자료를 활용하여 계산하시오.

(3) 재고공급주수(Weeks of Supply)를 설명하고, 연간 50주 영업을 가정하여

자료를 활용하여 계산하시오.

(4) 재고공급일수(Inventory Day’s Supply)를 설명하고, 연간 운영일수가 250일

일 경우 자료를 활용하여 계산하시요.

(5) 만약 SCM 활동으로 재고회전율이 10회/연으로 향상되었다면 이때의 평균

총재고액을 구하시오.

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문)			공급사슬의 성과측정은 공급사슬의 효율성을 파악하는 것이다. 재고측정의
			기본 형태 4가지에 대해 주어진 회사의 재고 관련 자료를 활용하여 다음 각
			물음에 답하시오.
			※ 재고 관련 자료：평균 총 재고액 2억 원, 연간 매출원가 10억 원
			(1) 평균총재고액(Average Aggregate Inventory Value)의 개념과 산출방법을
			설명하시오.
			(2) 재고회전율(Inventory Turnover)을 설명하고, 자료를 활용하여 계산하시오.
			(3) 재고공급주수(Weeks of Supply)를 설명하고, 연간 50주 영업을 가정하여
			자료를 활용하여 계산하시오.
			(4) 재고공급일수(Inventory Day’s Supply)를 설명하고, 연간 운영일수가 250일
			일 경우 자료를 활용하여 계산하시요.
			(5) 만약 SCM 활동으로 재고회전율이 10회/연으로 향상되었다면 이때의 평균
			총재고액을 구하시오.
	(1) 재고액 전체의 가치를 원가로 평가한 것을 총재고액이라 한다. 일정한 기간에
			있어서 총재고액의 평균치를 평균총재고액이라 한다. 평균총재고액은 회사의
			총자산 중에서 재고자산에 투자된 금액의 크기를 보여 준다.
2쪽
번호
	(2) 재고회전율이란 연매출원가를 평균총재고액으로 나누어 얻는 비율이다. 재고
			회전율은 1년간의 재고자산의 회전수, 즉 재고자산이 몇 번이나 당좌자산
			(현금, 외상매출금)으로 전환되었는가를 보여 준다.
	(3) 재고공급주수란 앞으로 공급할 수 있는 기간 수로 나타낸 보유재고량의 척도이다.
			예컨대 보유재고 량을 2주분, 3주분과 같은 형태로 나타낸 것이다.
	(4) 재고공급주수의 개념에서 기간 수를 주수가 아닌 일수로 나타낸 척도이다.

 

 

 

 

 

13-100-4-4(2013년 100회 4교시 4번)

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일반적으로 물적 유통의 첫 단계인 포장은 물적 유통의 다른 요소, 즉 수송, 보관, 하역 등에 직접적인 영향을 미친다.

포장에서 유닛로드(Unit Load)의 의의와 장단점에 대하여  설명하시오.

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문)			일반적으로 물적 유통의 첫 단계인 포장은 물적 유통의 다른 요소, 즉 수송,
			보관, 하역등에 직접적인 영향을 미친다. 포장에서 유닛로드(Unit Load)의
			의의와 장단점에 대하여 설명하시오.
			운반시스템의 설계·운영에 길잡이가 되는 운반개선원칙들은 다음과 같다.
	(1) 물품의 활성관계에 관한 원칙
			활성(liveliness)이란 운반물품의 취급하기 쉬운 정도, 즉 운반중의 물품을 활성
			상태로 두는 것으로 운반 원칙 가운데 가장 대표적인 원칙이다.
	(2) 자동화관계에 관한 원칙
			인간 이외의 다른 힘을 운반에 사용하라는 뜻에서 자동화란 말을 사용한다.
	(3) 대기관계에 관한 원칙
			작업자나 기계의 대기시간과 운반의 낭비를 피하라는 원칙이다.
	(4) 운반경로에 관한 원칙
			운반효율을 높이려면 운반거리를 단축하는 것이 효과적인데, 운반거리는
			시설배치에 의해서 상당히 좌우된다.
	(5) 기타의 원칙으로 5가지로 구분되고, 이 중 물품의 활성관계에 관한 원칙은 다음과 같다.
			① 활성화물의 원칙(Live Load Principle)
			② 단위화물의 원칙(Unit Load Principle)
			③ 재취급의 원칙(Rehandling Principle)
			④ 팔레트화 방식(Palletization System)
2쪽
번호
			⑤ 트레일러 열차방식으로 구분되고
			여기서 단위화물의 원칙(Unit Load Principle)은 운반작업에서 취급되는 운반
			단위나 중량이 크면 클수록, 단위당 또는 중량 단위당 운반코스트가 감소
			되며 아울러 운반 시간도 단축된다는 원칙이다.
			이 원칙에 입각한 운반시스템이 이른바, 유닛로드 시스템(Unit Load System)
			과 컨테이너 시스템 (Container System)이 있다.

 

 

 

 

 

12-97-1-8(2012년 97회 1교시 8번)

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고객관계관리(CRM：Customer Relationship Management)에 대하여 설명하시오.

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문)			고객관계관리(CRM：Customer Relationship Management)에 대하여 설명하시오.
			소비자들을 자신의 고객으로 만들고, 이를 장기간 유지하고자 하는 경영방식
			이며 기업들이 고객과의 관계를 관리, 고객 확보, 그리고 고객, 판매인, 협력
			자와 내부 정보를 분석하고 저장하는 데 사용하는 광대한 분야를 아우르는
			방법이다.
			마케팅 각 단계에서 축적되는 고객 정보를 체계적으로 이용하여, 고객과의
			장기적인 관계를 형성하기 위한 제반 활동, 조직, 업무프로세스 및 IT
			인프라의 총체를 포함하고 있다.

 

 

 

 

 

 

 

12-97-2-6(2012년 97회 2교시 6번)

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생산 공장의 생산정보관리에 있어서 생산정보를 생산계획 정보, 생산통제 정보, 생산성

정보로 구분하였을 때, 각각의 세부적인 정보의 항목과 내용을 설명하시오.

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문)			생산 공장의 생산정보관리에 있어서 생산정보를 생산계획 정보, 생산통제
			정보, 생산성 정보로 구분하였을 때, 각각의 세부적인 정보의 항목과 내용을
			설명하시오.
			기업을 둘러싸고 있는 경영환경은 급변하고 있다. 고객의 요구사항이 다양화
			됨으로써, 각 기업은 그러한 고객니즈를 만족시켜주기 위한 시장환경의 변화
			에 제대로 대처하지 못한다면 기업의 존립까지 위협을 받는 것이 현실이다.
			이러한 상황에서 생산정보 관리시스템은 고객니즈를 만족시켜 주는 중추적인
			역할을 한다고 할 수 있다.
	1. 생산정보관리시스템
			생산 공정상에서 발생하는 데이터를 수집, 분석하여 기초통계량 및 불량개수
			등을 품질관리팀으로 실시간 전송하고, 네트워크 연결을 통하여 전사적으로
			생산정보 데이터를 공유하며 실시간 관리할 수 있는 시스템이다.
	2. 생산정보화 도입의 효과
			산정보시스템 도입에 따른 정량적인 성과는 기업당 전체 항목을 통틀어 27.0%
			정도의 업무능률 향상 성과가 나타났으며, 특히 서류작업시간 감소(38.8%),
			데이터 도입시간 감소(38.6%), 정보분 서비용 감소(34.9%) 등 시스템 구축 전
			보다 도입 성과가 크게 향상되었음을 알 수 있다. 이는 실시간 정보처리기능,
			생산공정 최적화, 업무수행능력 개선, 제조문제점 대응력 등 정성적인 성과도
2쪽
번호
			크게 향상되어, 중소기업의 기업경쟁력 및 생산성 제고에 크게 기여했다.
	3. 생산정보시스템의 구성
			(1) 생산계획 정보：기본정보, 수주관리, 출하관리, 소요량계산
			(2) 생산통제 정보：작업/구매지시, 진도실적관리
			(3) 생산성 정보：재고관리, 출하관리
			(4) 기타 정보：외상매출관리, 외상매입, 원가관리