공장관리기술사 기출 서브노트 -"22.TQM"

 

기어 일하다~

Rank : 3  , 점수: 350 , 출제수: 17문제  , 논술 : 12문제   , 약술: 5문제

 

20-121-1-1[ 2020년 121회 1교시 1번 ]

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6시그마 전개 방법 중 DMADV 절차

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문)			6시그마 전개 방법 중 DMADV 절차
	1.		개념
			식스 시그마(Six Sigma)는 결함을 발견, 제거해 현재의 공정, 제품 또는 서비스
			를 개선한다. 전체적으로 품질의 변동이 거의 없도록 제조 또는 업무 공정
			관리를 간소화하는 것이 목적이다.
	2.		전개방법
			식스 시그마의 방법론은 크게 DMAIC와 DMADV가 있다. DMAIC 방법론은
			고객의 요구를 충족하지 않거나 일정 수준에 미치지 못하는 기존 공정이나
			제품을 위한 것이다. 반면 기업이 현재 존재하지 않는 제품이나 공정을 개발
			하거나 제품이 최적화됐지만 아직 부족한 점이 있을 때는 DMADV를 사용
			하게 된다.
			이 가운데 DMADV(식스 시그마를 위한 설계(DFSS)라고도 함)에는 다음 5단계
			가 있다.
		1)	정의(D): 고객의 요건이나 사업 전략에 적합한 현실적인 목표를 정의한다.
		2)	측정(M): 고객의 CTQ 요건을 측정, 파악한 후 이를 바탕으로 명확한 프로젝트
			목표를 설정한다.
		3)	분석(A): 고객을 위한 여러 가지 선택지와 대안을 프로젝트의 추산된 전체
			생명 주기와 함께 분석한다.
번호
		4)	설계(D): 공정을 고급 단계에서 설계한다. 이 과정을 거친 후에 더 상세한
			버전으로 이동한다. 이 버전은 오류를 파악하고 변경 사항을 적용하기 위한
			원형이 된다.
		5)	확인(V): 제품이나 공정의 최종판이 내외부 고객 전원의 승인을 획득하는지
			확인한다.

 

 

20-121-1-4

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ISO 14001:2015 구성과 내용

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문)			ISO 14001:2015 구성과 내용
	1.		개념
			ISO 14001은 모든 산업 분야 및 활동에 적용할 수 있는 환경경영시스템에
			관한 국제규격이다. 환경경영시스템은 환경 측면을 체계적으로 식별, 평가,
			관리 및 개선함으로써 환경 위험성을 효율적으로 관리할 수 있다.
	2.		구성 및 내용

 

 

20-121-4-3

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품질기능전개(Quality Function Deployment)에서 활용하는 방법인 품질의 집(House of Quality)

을 신제품 개발 사례를 들어서 설명하시오.

 

문)			품질기능전개(Quality Function Deployment)에서 활용하는 방법인 품질의
			집(House of Quality)을 신제품 개발 사례를 들어서 설명하시오.
	1.		고객의 요구사항(Customer Requirements)
			제품에 대한 고객의 불만, 불평, 개선사항 등을 설문조사 등의 방법으로 수집.
			고객 요구사항은 “사용하기 불편하다”, “사용할 때 시끄럽다”, “거칠다” 등
			감각적/일상적 언어로 표현된다.
	2.		고객의 평가(Customer Evaluations)
			현 제품에 대한 고객의 평가를 표시. 경쟁사 제품에 대한 평가도 같이 하면
			경쟁사에 대한 현 제품의 장단점을 한눈에 볼 수 있다.
	3.		기술적 요소(Technical Attributes)
			고객의 요구사항 충족을 위해 필요한 기술적 요소를 브레인스토밍을 통해
			도출한다.
	4.		상호작용(Interactions)
			기술적 요소 사이의 상관관계를 나타낸다.
	5.		관계(Relationships)
			고객의 요구사항과 기술적 요소 사이의 관계를 표시한다.
	6.		기술평가(Measurable Performance)
			기술적 요소를 평가하여 표시한다.
	7.		중요도(Importance)
번호
			기술요소의 중요도를 가중치로 표현한다.

 

 

19-118-3-5

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KS Q ISO 9001：2015의 개정된 특징을 설명하시오.

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문)			KS Q ISO 9001：2015의 개정된 특징을 설명하시오.
	1.		ISO 9001：2015에서 보다 더 강조된 내용
		1)	고객 중시：고객의 만족도 향상을 위해서 기대되는 결과를 달성해야 한다는
			점을 강조
		2)	리스크 관리：리스크 기반 사고방식에 대한 요구사항 추가
		3)	조직의 전략에 QMS 방침과 목표를 일치
		4)	문서화에 대한 유연성 강화：규정된 요구사항이 감소되고, 문서에 대한 강조
			완화
		5)	적합한 제품과 서비스의 지속적인 제공
	2.		주요 변경사항
		1)	High Level Structure(상위 레벨 구조)의 도입
		2)	Process Approach의 적용
		3)	Risk－based Thinking(리스크 기반사고)의 강조
		4)	“조직의 상황 이해, 이해관계자의 요구 및 기대사항 이해”의 필요성
		5)	조직 및 고객을 위한 가치창출의 강조
		6)	예방조치는 “리스크를 기반으로 한 접근방법”으로 대체
		7)	최고경영자의 의지 및 참여를 위한 요구사항 강화
		8)	문서화된 정보에 대한 유연성 증대
		10)	고객은 여전히 “최우선 고려사항”으로 관리

 

 

19-118-4-2

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Q－Cost에 대하여 다음을 설명하시오.

(1) Q－Cost 정의

(2) Q－Cost 도입 필요성

(3) Q－Cost 3가지 구성요소

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문)			Q－Cost에 대하여 다음을 설명하시오.
			(1) Q－Cost 정의
			(2) Q－Cost 도입 필요성
			(3) Q－Cost 3가지 구성요소
	(1)		정의
			좋은 품질의 제품을보다 경제적으로 만들기위한방법을 도모하고, 품질관리
			활동의 효과와 경제성을 평가하기 위한 방법이 품질비용이다.
			품질관리 활동상의 문제점을 발견하고, 발견된 문제점에 대한 개선 대책을
			강구하여 품질관리 활동의 경제성과 효과를 증대시키는 관리 회계적 성격의
			방법이다.
	(2)		도입 필요성
		① 사내·외 실패비용과 평가비용을 관리변수비용인 예방비용을 통해 Q－Cost 절감
		② 경제성 평가 척도를 통해 품질을 경제적이고 종합적(전사적)으로 관리
		③ 품질향상 및 원가절감(이윤 확보)
		④ 품질문제를 돈으로 환산 제시하여 관련부서 또는 관련자에게 개선에 대한 동기를 부여
	(3)		3가지 구성요소
			품질관리에수반되는 제 비용으로QC 활동을비용면에서 평가할 수 있는 경제적
			·합리적·효과적인 척도로서 예방비용, 평가비용, 실패비용으로 분류할 수 있다.
		① 예방비용：처음부터 부적합이 생기지 않도록 하는 데 소요되는 비용
		② 평가비용：소정의 품질수준을 유지하는 데 발생하는 비용
		③ 실패비용：소정의 품질수준을 유지하는 데 실패하였을 때 소요되는 비용

 

 

 

19-118-4-4

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'MBNQA(Malcolm Baldrige National Quality Award)의 7개 범주에 대하여 설명하시오.

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문)			MBNQA(Malcolm Baldrige National Quality Award)의 7개 범주에 대하여
			설명하시오.
	1.		MBNQA 모델은 크게 조직 프로필과 시스템 및 지식경영이라는 세 개의 기본
			적인 요소로 구성되어 있다.
	2.		구체적으로 MBNQA 모델에 있어서 범주 1, 2, 3이 리더십 3요소이고, 전략과
			고객을 중시하는 리더십을 보여주고 있다.
	3.		범주5, 6, 7은 성과3요소이고, 조직의 인적자원과 프로세스가조직의 과업을
			달성하여 성과를 결정한다.
	4.		범주 4는 사실과 지식에 의해 조직을 능률적으로 운영하게 해준다. 그래서
			시스템의 기본적인 기반활동을 한다.
	5.		그리고 범주 1~6은 전부 범주 7에 영향을 끼친다.

 

 

18-115-1-4

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'DFSS(Design For Six Sigma)

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문)			DFSS(Design For Six Sigma)
	1.		6시그마는 수익성을 향상하기 위하여 기존의 프로세스를 지속적으로 개선하는
			것이다.
	2.		그러나 DFSS는 6시그마와 완전히 다른 방법론이다. 즉, DFSS는  초기부터
			새로운 프로세스 자체를 개발하거나 기존의 프로세스를 재설계하는 것이다.
	3.		DFSS는 처음부터 오류가 없는 프로세스를 개발하여 후에 문제가 발생하지
			않도록 하는 방법이다.
	4.		고장 난 것을 수리하는 것은 6시그마이고, 고장이 발생하지 않도록 설계하는
			것은 DFSS이다.

 

 

18-115-1-13

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측정시스템에서의 측정오차 유형 5가지

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문)			측정시스템에서의 측정오차 유형 5가지
	1.		정확성(Bias)
			동일 계측기로 동일 시료를 측정한 경우, 측정치의 평균과 기준값(참값)의
			차로서 정확성, 치우침, 편의라고도 한다.
	2.		반복성(Repeatability)
			동일한 측정자가 동일한 시료를 여러 번 측정하여 얻은 데이터의 산포 크기를
			의미하며 산포의 크기가 작을수록 반복성이 좋아진다. 정밀도라고도 한다.
	3.		재현성(Reproducibility)
			서로 다른 측정자가 동일 기계로 동일 시료를 측정하였을 때, 얻은 측정치의
			변동값(평균값의 차이) 으로서 측정자 간 데이터 값의 차이를 의미한다.
	4.		안정성(Stability)
			동일한 측정시스템으로 동일한 시료를 정기적으로 측정했을 때, 얻은 측정치
			의 변동(평균값의 차이)을 말한다.
	5.		직선성(Linearity)
			계측기의 작동범위 내에서 발생하는 참값과 측정값의 차이, 즉 편기값들의
			차이로서 측정의 일관성을 평가하는 데 사용한다. 직선성의 적합성 여부는
			회귀직선의 결정계수로 판단하며, 선형성이라고도 한다.

 

 

17-112-4-1

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품질비용(Cost of Quality)을 4가지로 분류하여 설명하고, 각각의 예를 

2가지만 제시하시오.

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문)			품질비용(Cost of Quality)을 4가지로 분류하여 설명하고, 각각의 예를 2가지만
			제시하시오.
	1.		의미
		1)	품질코스트란 제품을 애초부터 잘 만들지 않음으로써 발생하는 비용, 즉 제품
			규격을 지키지 않음으로써 발생하는 부적합비용이라 할 수 있다. 따라서 불량
			품의 생산, 예방, 검사, 수리 등과 관련된 비용만을 포함한다.
		2)	공장에서 발생하는 생산자 품질비용은 통제비용과 통제의 실패 비용으로
			구성된다.
		3)	통제비용은 품질의 정의, 생성, 통제와 관련된 비용뿐만 아니라 품질, 신뢰성,
			안전조건 등의 일치 여부를 평가하고 피드백하는 데 따르는 제반 비용을
			포함한다.
	2.		4가지 분류
			통제비용은 예방비용과 평가비용으로 분류할 수 있으며, 실패비용은 내적
			실패비용과 외적 실패비용으로 분류할 수 있다.
			통제비용이란 생산흐름으로부터 불량품을 제거하는 활동과 관련된 비용인데,
			관리자의 의사에 따라 결정된다.
		1)	실제로 생산이 진행되기 전에 또는 서비스가 공급되기 전에 불량품질의 발생
			을 미연에 제거하기 위하여 지불되는 것이 예방비용이다.
2쪽
번호
			여기에는 품질계획, 품질교육과 훈련, 품질자료의 수집, 공정계획, 공정개선,
			신제품 설계의 검토 등의 활동에 소요되는 비용이 포함된다.
			이를 P코스트라 한다.
		2)	생산이 완료되었지만 아직 고객에 출하되지 않은 제품 가운데서 불량품을
			제거하기 위하여 검사하는데 소요되는 비용이 평가비용이다.
			여기에는 원자재, 외부평가, 수입검사, 공정검사, 완제품검사, 관련장비의 보전
			, 품질연구실 운영 등에 관련된 비용이 포함된다. 이를 A코스트라 한다.
		3)	실패비용은 제품이 사전에 정한 품질표준에 미달함으로써 발생하는 비용으로,
			예를 들면 불합격품, 등외품, 반품, 클레임 등의 발생과 관련된 비용이다.
			(1) 내적 실패비용은 생산공정상에서 발생하는 모든 손실을 말하는데, 이에는
			폐기물과 재작업에 따른 노동과 재료, 그리고 간접비, 납기지연은 물론 불량
			품 발생으로 인한 기계의 중지에 따른 비용이 포함된다.
			(2) 외적 실패비용은 제품의 소유권이 고객으로 넘어간 후 그 제품이 만족
			스럽게 기능하지 않기 때문에 발생하는 비용으로서 반품과 양품으로의 교체
			에 수반하는 비용, 매출손실 및 기업 이미지, 보증수수료, 클레임, 제품책임
			등에 따르는 비용을 포함한다.

 

 

16-109-1-13

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6시그마 프로젝트 성과 평가 시 FEA(Financial Effect Analyst)에 대하여 설명하시오.

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문)			6시그마 프로젝트 성과 평가 시 FEA(Financial Effect Analyst)에 대하여
			설명하시오.
			<풀이>
			FEA(Financial Effect Analyst)란 린6시그마 프로젝트의 재무성과를 평가하고
			검증하는 전문가로 프로젝트 재무평가 산정방법을 수립하고 6시그마 재무
			성과를 검증하는 업무를 수행한다.(감사＋회계 전문가)

 

 

16-109-2-4

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ZD(Zero Defect) 프로그램의 실패요인에 대하여 설명하시오.

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문)			ZD(Zero Defect) 프로그램의 실패요인에 대하여 설명하시오.
	1.		ZD 프로그램의 개요
		1)	‘ZD운동’, ‘무결점 운동’ 또는 ‘완전무결운동’이라 불리는 ZD 프로그램(Zero
			Defects Program)은 1962년 미국의 마틴사에서 미사일의 신뢰도 향상과 원가
			절감의 목적으로 전개시킨 품질향상에 대한 종업원의 동기부여 프로그램
			(Quality Motivational Program)이다. ZD운동은 “작업자의 오류가 주류를
			이루고 있으며, 작업자 오류는 적절한 동기부여로써 제거될 수 있다”는 가정에
			서 비롯된 것이다.
		2)	ZD 프로그램은 인간은 완전을 바라는 기본적인 욕구가 있다는 것을 전제로
			종업원으로 하여금 완전성을 향하여 노력하게 하는 것이다. 또한 결점은 인간
			의 오류로부터 생기는 것이므로 이들 오류의 원인을 조직적이고 자주적으로
			제거하도록 하는 ECR제안(Error Cause Removal Proposal)이 ZD 프로그램의
			요체이다.
	2.		ZD운동의 실패요인 및 교훈
		1)	ZD운동의 실패요인은 인간의 본질을 잘못 판단한 데 있다. 기계나 물질의
			특성은 객관적으로 수치화할 수 있으나, 인간의 본질은 사고방식이나 행동에
번호
			있어 객관적으로 증명되고 수치화할 수 있는 것이 아니라 자율성을 지니는
			미지의 존재이기 때문이다.
		2)	ZD운동은 현실적으로 일어나는 사실에 의한 것이 아니므로 과학적이라고
			말할 수 없으며, QM은 실제로 일어나는 현실을 인정하고 그에 따르는 논리에
			근거하므로 과학적이라고 말할 수 있다.
			이 점이 바로 ZD운동과 QM운동의 기본적인 차이이다.
		3)	품질에 관한 문제를 작업현장에 모든 책임이 있는 것으로 생각하여 경영자는
			좋은 기술표준이나 작업표준을 만들기만 하면 되는 것으로 생각했다.
			그러나 많은 품질관리 전문가의 의견은 품질에 관한 책임은 현장뿐만 아니라
			경영진에게 더 많은 책임이 있다는 것을 지적하고 있다.
		4)	ZD운동은 미 국방부가 그와 같은 운동을 하지 않으면 물품 구매를 하지 않겠
			다는, 즉 외부적인 자극에 의하여 피동적으로 추진된 운동이었으므로, 많은
			기업들은 외형적인 형식만을 갖추려는 소극적인 운동에 머물고 말았다.

 

 

16-109-3-1

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표준과 표준화에 대하여 아래 물음에 답하시오.

(1) 표준과 표준화의 관계

(2) 공적표준(De Jure Standards)과 사실상 표준(De Facto Standards)의 정의와 특징

(3) 표준의 특성

(4) 표준화의 원리(ISO/STACO)

(5) 제품이나 부분품, 원자재 등을 표준화함으로써 얻는 생산상의 효과

(6) 사내표준화의 역효과

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문)			표준과 표준화에 대하여 아래 물음에 답하시오.
			(1) 표준과 표준화의 관계
			(2) 공적표준(De Jure Standards)과 사실상 표준(De Facto Standards)의
			정의와 특징
			(3) 표준의 특성
			(4) 표준화의 원리(ISO/STACO)
			(5) 제품이나 부분품, 원자재 등을 표준화함으로써 얻는 생산상의 효과
			(6) 사내표준화의 역효과
	(1)		표준은 어떠한 기준을말하는 것이고, 표준화는 그기준을 맞춰 가는것으로
			표준은 이해관계자들의 이익/편리가 공정히 얻어지도록 모든 것들을 규격화
			하여 설정한 것이다.   표준화의 효과에 혜택이 있는 부분을 구분하면,
			① 생산기업에 미치는 효과
			② 표준화 실시 기업에 납품하는 공급자에 대한 효과
			③ 소비자에 미치는 효과로 구분할 수 있다.
	(2)	1. 공적표준
			1) 공적표준(De Jure Standards)의 대표적인 것으로 국제표준화기구(ISO),
			국제전기표준회의(IEC), 국제전기통합연합(ITU) 등의 국제기관이 제정하는
			표준을 들 수 있다.
			2) 이 표준은 관련국가내지 업계대표가 상호간 편의를 확대할 의도로 협의와
			교섭을 통해 국제적 합의를 도출하여 기준 또는 표준을 세계적으로
			통일화하는 것이다.
			3) 소극적 의미의 편의, 즉 상호 조정하고 부합성을 확보하지 않으면 상품이나
			서비스가 국경을 통과할 때 크게 불편해진다는 지극히 실무적 사정에 따라
			도입된 기준 또는 표준이다.
		2. 사실상 표준
			관습, 관례, 제품이나 체계가 시장이나 일반대중에게 독점적 지위를 가진 것을
			말한다. 공식표준(De Jure Standards)과 반대되는 말로, 영어권에서는 데 팍토
			스탠더드(De Facto Standard)라고 부른다.
	(3)		① 합의성：표준의 최종안을 이해관계자(회원 등)에 의해 투표를 통해 합의 도출
			② 공개성：제정 과정은 모든 이해 관계자들에게 공개
			③ 독립성：특수 이익을 위한 압력으로부터 독립적으로 집행
			④ 정당성：표준 제정 절차는 공정하게 구성, 참여자들 간 공평성 확보
			⑤ 효율성：가능한 한 적은 비용과 시간으로 가장 적절하게 제정
			⑥ 투명성：논의 과정과 재정 운영을 비롯한 모든 표준 제정 과정은 투명하게 진행
			⑦ 개방성：모든 이해 관계자들은 표준 제정 과정에 참여
			⑧ 시장연계성：시장의 가치와 경제성에 적합하게 제정
			⑨ 시의성：시대적 요건에 맞게 시의 적절하게 제정
	(4)		① 투명성(Transparency)
			② 개방성(Openness)
			③ 합의성(Consensus)
			④ 통일성(Uniformity)
			⑤ 적합성(Effectiveness & Relevance)
			⑥ 자발성(Voluntary)
			⑦ 공공이익반영(Alignment on Public Benefit)
	(5)		① 제품의 종류가 감소함에 따른 대량생산이 가능
			② 작업방법의 합리화로 종업원의 노동능률과 숙련도 향상
			③ 부품의 표준화에 의해 분업 생산 용이
			④ 생산능률을 증진, 생산비용절감
			⑤ 자사제품의 품질향상과 균일성을 가져오게 하여 판매능력을 증대
			⑥ 생산의 합리화를 통한 불합격품 감소, 자재의 절약
	(6)		① 과학기술 발전에 방해
			② 다양성의 감소
			③ 기술혁신의 둔화
			④ 고용의 감소

 

 

16-109-3-6

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기업경쟁력의 원천인 제안제도의 성공요소를 설명하시오.

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문)			기업경쟁력의 원천인 제안제도의 성공요소를 설명하시오.
	1.		개요
		1)	제안제도는 종업원으로 하여금 기업이 생산하는 제품, 작업방법, 설비기계 및
			작업환경의 개선이나 원가절감을 가능하게 하는 아이디어를 제안하도록 권고
			한 후 그것이채택된 경우 기여도에따라 표창하는 제도를 말한다.
		2)	이는 직접적으로 생산성 향상, 판매촉진 내지 원가절감을 위한 종업원의
			협력을 얻으려는 목적이었으나, 오늘날의 인간관계 관리라는 관점에서 아래로
			부터 위로 이루어지는 상향식 의사소통을 원활히 하기 위해 실시되고 있다.
	2.		성공요소
		1)	최고 경영자의 지원과 리더십
			무엇보다 중요한 것은 최고경영자가 직원들의 제안을 정말 소중하게 생각하고
			있다는 것을 일선 직원들뿐만 아니라 그들의 상급자인 관리자들까지 체감할
			수 있도록 효과적으로 소통하고, 일선 직원들의 자발적 참여를 위한 제도와
			여건을 마련해야 한다.
		2)	제도의 가시성
			제안제도에 대한 직원들의 인지도가 낮으면 직원 참여가 낮을 수밖에 없다.
			따라서 도입에서부터 운영 전반에 걸쳐 제안제도를 공개적인 방식으로 추진
			할 필요가 있다.
		3)	제안 절차와 양식의 간소화
			무슨 일이든 번잡한것은 피하는 것이인간의 본성이다. 제안서의 양식을
			극도로 간소하게 만들어야 한다. 또한 제안서에 기입된 내용이 미비하다거나
			불명확하다는 것을 이유로 제안을 기각시켜서는 안 된다.
			제안 채널로는 전통적인 제안함 외에도 아이디어를 써 붙일 수 있는 게시판,
			무료전화, 이메일, 웹사이트 등과 같은 여러 가지 수단을 고려할 수 있다.
		4)	신속한 피드백과 평가
			제안을 한 당사자에게는 신속한 피드백이 ‘회사가 자신의 제안을 소중하게 생
			각하고 있다’는 것을 의미한다. 따라서 접수된 제안은 얼마 이내에 처리한다는
			운영 내규를 만드는 것이 좋다. 제안이 활성화되는 이유 중 하나도 신속한
			피드백이다. 직원들이 낸 아이디어에 대해 24시간 내에 접수 통보를 하고
			72시간 내에 심사하도록 하고 있다.
		5)	인정과 보상
			제안된 아이디어는 평가등급에 따라 금전적 보상을 하는 것이 일반적 관행이
			지만 비금전적인 인정도 필요하다. 제안 자체를 힘들어하고 낯설어 하는 직원
			들이 많기 때문에 제안을 처음 제출하는 직원들을 특별히 격려할 필요가있다.
			예를 들어, 특별한볼펜이나우산 등을 주면이들의 자긍심을 높일 수 있을 뿐만
			아니라 다른 직원에게도 제안제도에 대한 긍정적인 인식을 확산시킬 수 있다.

 

 

15-106-2-5

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린 6시그마와 관련하여 다음 각 물음에 답하시오.

(1) 린 6시그마의 기본적 사고에 대하여 설명하시오.

(2) 린 6시그마의 4가지 법칙에 대하여 설명하시오.

(3) 린 6시그마 설계(DLSS)의 정의를 쓰시오.

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문)			린 6시그마와 관련하여 다음 각 물음에 답하시오.
			(1) 린 6시그마의 기본적 사고에 대하여 설명하시오.
			(2) 린 6시그마의 4가지 법칙에 대하여 설명하시오.
			(3) 린 6시그마 설계(DLSS)의 정의를 쓰시오.
	(1)		① 린(Lean)은 속도(Speed)를 의미하는 것으로 모든 프로세스에는 속도가 중요
			하며, 느린 프로세스(Slow Process)는 높은 비용이 든다.
			속도는 리드 타임(L/T：Lead Time)을 줄임으로써 가능하다.
			② 속도의 척도는 프로세스 사이클 효율(Process Cycle Efficiency)이며, 이 효율
			은 프로세스의 총 리드타임(L/T) 중에서 부가가치를 발생시키는 시간의 비율
			이다.
			③ 일반적으로 총리드타임의 95% 정도는 기다리는 시간(Wait Time)으로, 낭비
			(Waste)요소를 줄이고 부가가치를 높이면 속도는 빨라진다.
	(2)		① 시장의 법칙(Law of Market)：시장에 있는 고객의 요구사항이 모든 것에
			우선해야 한다.
			② 유연성의 법칙(Law of Flexibility)：프로세스의 속도는 그 프로세스의 유연
			성에 좌우된다. 환경에 유연하게 적응되는 방법을 개발하여 프로세스를 빠
			르게 진행하는 방법을 강구하여야 한다.
			③ 초점의 법칙(Law of Focus)：프로세스 지연을 주는 활동은 일부분으로,
			이들을 잡아주면 지연의 대부분을 해소할 수 있다.
			④ 속도의 법칙(Law of Speed)：프로세스에서의 흐름의 평균속도는 그 프로
			세스에서 진행되는 작업들(Works)의 수와 공급과 수요(Supply and Demand)
			의 평균변동(Average Variation)에 반비례한다.
			즉, 프로세스에서 진행되는 작업이 많거나 평균변동이 크면 평균속도는 느려
			질 수밖에 없다.
	(3)		① R&D 부문의 린 6시그마를 린 6시그마 설계(DLSS：Design for Lean Six
			Sigma)라고 부르며, DLSS에서의 관심사는 연구개발 기간의 단축과 제품비용
			(Product Cost)의 절감이다.
			② 린 6시그마 설계(DLSS)란 연구개발단계에서 고객만족을 위하여 제품의
			품질, 신뢰성, 가공성등을 높이면서도 또한 연구개발 기간의 단축과 낭비
			요소를 제거하여 가치를 극대화하고 제품비용의 최소화를 이룰 수 있는
			제반 프로세스를 말한다.

 

 

15-106-4-4

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Risk Management와 관련하여 다음 각 물음에 답하시오.

(1) Risk Management의 정의를 쓰시오.

(2) Risk Management의 절차에 대하여 설명하시오.

(3) Risk Management의 전통적인 처리기술(4T)에 대하여 설명하시오.

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문)			Risk Management와 관련하여 다음 각 물음에 답하시오.
			(1) Risk Management의 정의를 쓰시오.
			(2) Risk Management의 절차에 대하여 설명하시오.
			(3) Risk Management의 전통적인 처리기술(4T)에 대하여 설명하시오.
	(1)		개인이나 기업 또는 조직의 리스크 요소를 파악하고 리스크를 측정하며, 이러
			한 리스크를 관리할 수 있는 대안을 강구하여 기업의 목표나 주어진 여건에서
			최선의 위험관리 수단을 선택하여 실행하고 그 과정과 결과를 체계적이고
			지속적으로 감시하는 것이다.
			※ ISO9001：2015의 주요 개정 사항
			ISO9001：2015의 주요 개정 내용에 기본을 이루는 것이 리스크 관리이다.
			① 경영시스템을 구축하기 위한 입력요인으로
			고객요구사항 → 조직의 상황 및 이해관계자의 Needs 및 기대로 변경
			② Risk기반 사고와 성과 중심 강조
			리스크기반의 사고(Risk Based Thinking)는 프로세스 어프로치, 시정조치
			및 프로세스 개선을 위하여 PDCA를 이용
			③ 문서, 기록 → 문서화된 정보로 변경
			④ 제품 → 제품 및 서비스로 확대
			⑤ 예방조치 → 리스크 및 기회 다루는 조치
번호
	(2)	1. 위험의 발견 및 확인
			위험관리 절차에서 가장 중요하면서도 힘든 일에 속하며, 이는 기업이나 가계
			또는 조직체의 활동이나 목적이 상이하고 이에 따른 위험의 종류도 다르기
			때문이다.
			① 기업위험의 대상이 무엇인지?
			② 기업이 위험에 얼마나 노출되었는지?
			③ 기업에 어떠한 유형의 위험이 존재하고 있는지?
			④ 기업에 어떤 형태의 손해가 발생할 수 있는지?
		2. 위험의 분석 및 평가
			위험의 발견 및 확인을 통해서 얻은 자료를 사용하여 위험이 얼마나 자주 발생
			하는지, 이러한 위험이 기업에 어느 정도의 영향을 미치는지를 분석하는 것
			① 기업이 직면하고 있는 위험의 빈도(Frequency)와 위험의 강도(Severity)를
			조사하는 것
			② 기업에 존재하는 위험의 객관적인 파악이 가능
			③ 기업의 위험관리계획의 수립과 기업목표설정에 관한 기초자료를 마련
		3. 위험관리기법의 선택
			일반적으로 위험을 관리하기 위한 기법으로 위험통제(Risk Control)와 위험
			재무(Risk Financing)기법이 있다.
		4. 위험관리기법의 시행 및 수정
			시행된 위험관리기법의 결과에 대한 재평가를 통해 수정을 한다. 수정을 위한
			절차는 다음과 같다.
			① 위험관리지침서의 작성과 활용
			② 다른 부서의 협조 획득
			③ 결과에 대한 수정
	(3)	1. 처리(Treat)
			이 전략은 발생한위험을 허용가능한 수준으로 완화시키기위한 조기조치를
			취함으로써 위험의 발생 가능성이나 그 영향을 줄이고자 하는 것이다.
			위험 완화는 새로운 프로세스의 실행이다.
			더 많은 사전작업 수행이나 좀 더 안정적인 공급업체 선정과 같은 형태로
			이루어질 수 있다.
			위험 완화는 또한 프로그램에 자원이나 시간을 추가하는 식으로 위험의 발생
			가능성이 줄어들 수 있도록 조건을 변경하는 것도 포함한다.
		2. 제거(Terminate)
			위험 제거 또는 회피는 위험을 제거하거나 위험의 영향으로부터 프로젝트의
			목표를 보호하기 위하여 프로젝트 계획을 변경하는 것이다.
			모든 위험이 다 제거 가능한 것은 아니나 일부는 이러한 선제적 조치를 통하여
			회피할 수 있다.
		3. 전환(Transfer)
			위험 전환은 위험의 결과를 그러한 위험에 대한 대응 책임과 함께 제3자에게
			전환하고자 하는 것이다. 위험을 전환하는 것은 제거를 의미하지 않는다.
			이는 단순히 다른 이에게 위험관리에 대한책임을 넘기는 것이다.
			이는 재무적 위험에 대한 노출을 다루는데 가장 효과적인 방법이며 다른
			이와의 계약 혹은 보험의 경우라면 보험료를 지불함으로써 이루어질 수 있다.
		4. 감수(Tolerate)
			이 전략은 프로젝트가 계획을 변경하지 않고 위험을 처리하거나 활용할 만한
			다른 적절한 전략을 파악하지 못했음을 나타낸다.
			위험의 수용은 위험을 처리하는 비용이 효율적이지 않은 경우에 도 나타날 수
			있다. 이러한 경우 이미 파악한 위험이 발생하는 경우 실행할 수 있는 비상시
			대응계획의 개발은 당연한 수순이다. 적극적인 위험 감수는 위험이 발생하는
			경우 실행할 수 있는 대비책의 개발을 포함하며 소극적인 위험 감수는 어떠한
			조치도 필요로 하지 않고 위험이 발생하는 경우 프로젝트팀이 이를 처리
			하도록 하는 것이다.

 

 

14-103-2-5

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품질경영에 대한 다음 각 물음에 답하시오.

(1) P. B. Crosby의 품질경영 4대 절대조건(Absolutes of QM)을 설명하시오.

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문)			품질경영에 대한 다음 각 물음에 답하시오.
			(1) P. B. Crosby의 품질경영 4대 절대조건(Absolutes of QM)을 설명하시오.
	1. 품질의 정의는 고객 요구에의 일치(적합)이다.
		1)	고객이 원하는 바에 정확하게 기초하지 않으면 품질의 정의는 무의미하다.
			고객의 요구에 일치할 때만 제품은 품질제품이라고 할 수 있다.
		2)	이러한 요구를 작업자가 알고 있어야 하며 이러한 요구를 달성할 도구를 공급
			받아야 한다. 따라서 경영층은 다음과 같은 과업을 수행해야 한다.
			① 달성해야 할 요구를 설정하고 이를 종업원들에 알려야 한다.
			② 알맞은 도구와 기법을 공급하고 필요한 훈련을 실시해야 한다.
			③ 지속적인 지원과 격려를 보내야 한다.
	2. 품질달성을 위한 시스템은 불량품 예방이다.
			품질을 향상시키기 위하여 대량검사에 의존하는 기업은 정체를 면치 못한다.
			검사, 평가, 테스트가 아닌 예방조치를 강구해야 한다.
	3. 성과표준은 무결점이다.
		1)	일을 애초부터 잘 하고자 하는 결의는 아주 중요하다. 이러한 결의와 함께 필
			요한 의사소통이 잘 이루어지고 예방을 위한 도구가 공급되면 무결점은 성공
			할 수 있다.
		2)	무결점의 개념은 동기부여(Motivation)의 프로그램이 아니고 성과의 표준으로
			여겨야 한다.
			Crosby도 일부 관리자들이 이를 슬로건으로 사용하고 작업자에게 자의적
			목표를 강요하고 있음을 인정하고 있다. Deming도 강조한 바와 같이 이러한
			목표를 달성할 기법이 공급되지 않는 한 경영층에 대한 불신과 노여움을 초래
			할 뿐이다.
		3)	실수 없는 제품생산은 가능하며 일본 산업은 이를 증명하였다. 무결점을 달성
			할 품질기법도 존재한다. 예컨대 다구찌가 주창한 기법에서는 규격한계를
			단순히 만족하는 것으로는 충분하다고 보지 않는다. 목표치로부터의 어떠한
			변동도 사회에의 손실을 유발하기 때문에 목표치로부터의 변동을 최소화해야
			한다고 주장한다.
	4. 품질의 측정은 품질비용이다.
			반품, 재작업, 보증비용 등 제품을 애초부터 잘 만들지 못한 데 따르는 비용은
			전체 경상비의 20∼40%에 이르기 때문에 최고경영층은 예방노력, 품질교육
			등을 실시해야 한다.

 

 

 

14-103-4-1

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ISO 9000 품질경영시스템에서 다음 사항에 대하여 설명하시오.

(1) 품질경영의 8원칙

(2) KS Q ISO 9001：2015 품질경영시스템에서 요구하는 PDCA 구조 표현에 대해 설명하시오.

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문)			ISO 9000 품질경영시스템에서 다음 사항에 대하여 설명하시오.
			(1) 품질경영의 8원칙
			(2) KS Q ISO 9001：2015 품질경영시스템에서 요구하는 PDCA 구조 표현에
			대해 설명하시오.
	(1) 품질경영의 7원칙(개정)
			① 고객 중시
			② 리더십
			③ 인원의 적극적 참여
			④ 프로세스 접근법
			⑤ 개선
			⑥ 증거기반 의사결정
			⑦ 관계관리/관계경영
	(2) 1. PDCA Cycle에서의 이 표준의 구조 표현
			ISO 9001의 새로운 규격은 PDCA 사이클과 관련하여 다음 그림과 같이 표현
			할 수 있다.
			비고：괄호 안의 숫자는 이 표준의 각 절을 의미한다.
			| PDCA 사이클에서 이 표준의 구조 표현 |
			① Plan：시스템과 프로세서의 목표 수립, 그리고 고객 요구사항과 조직의
			방침에 따른 결과를 인도하기 위하여, 그리고 리스크와 기회를 식별하고
			다루기 위하여 필요한 자원의 수립
			② Do：계획된 것의 실행
			③ Check：방침, 목표, 요구사항 및 계획된 활동에 대비하여 프로세서와 그
			결과로 나타나는 제품 및 서비스에 대한 모니터링 측정(해당되는 경우),
			그리고 그 결과의 보고
			④ Action：필요에 따라 성과를 개선하기 위한 활동
			프로세서 접근방법이 품질경영시스템 내에서 사용될 경우, 다음 사항에
			대한 중요성이 강조된다.
			① 요구사항의 이해 및 충족
			② 부가가치 측면에서 프로세서를 고려할 필요
			③ 프로세서 성과 및 효과성에 대한 결과의 획득
			④ 객관적 측정에 근거한 프로세서의 지속적 개선